[发明专利]一种粗铜精炼生产系统

权利要求书

1.一种粗铜精炼生产系统，包括工作台(1)；

支撑腿(2)，所述工作台(1)下表面四角处均固定安装有支撑腿(2)；

支撑板(3)，所述工作台(1)上表面右侧固定连接有支撑板(3)；

以及去毛刺机构(4)；

其特征在于：

所述支撑板(3)上表面设置有能够对铜板进行精细处理的去毛刺机构(4)。

2.根据权利要求1所述一种粗铜精炼生产系统，其特征在于：所述去毛刺机构(4)包括第一液压杆(41)，所述支撑板(3)上表面固定连接有第一液压杆(41)，所述第一液压杆(41)远离支撑板(3)的一端固定安装有夹持机构(5)，所述工作台(1)上表面左侧对称开设有矩形槽(42)，所述矩形槽(42)内部均滑动安装有滑座(43)，所述滑座(43)底部均滑动插装有圆杆(45)，所述圆杆(45)的一端与矩形槽(42)固定连接，所述圆杆(45)的另一端固定连接有第一圆板(46)，所述圆杆(45)的外表面套装有第一弹簧(47)，所述第一弹簧(47)的一端与滑座(43)固定连接，所述第一弹簧(47)的另一端与第一圆板(46)固定连接，两块所述滑座(43)相对的一侧均设置有L型打磨板(44)，且所述L型打磨板(44)顶部均通过设置拆卸机构(6)与滑座(43)相连接，两块所述滑座(43)远离L型打磨板(44)的一侧均固定连接有固定板(414)，所述固定板(414)的上表面均固定连接有竖杆(411)，所述竖杆(411)外表面均滑动套装有活动板(48)，所述活动板(48)上表面开设有通槽(49)，所述L型打磨板(44)竖直部与滑座(43)均在通槽(49)内部并与之滑动配合，所述竖杆(411)的上表面固定连接有第二圆板(413)，所述竖杆(411)的外表面套装有第二弹簧(412)，所述第二弹簧(412)的上端与第二圆板(413)固定连接，所述第二弹簧(412)的下端与活动板(48)固定连接，所述活动板(48)上表面设置有打磨板(410)，且所述打磨板(410)外表面两侧均通过设置组装机构(7)与活动板(48)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种粗铜精炼生产系统，其特征在于：所述夹持机构(5)包括连接板(51)，所述连接板(51)固定安装在第一液压杆(41)远离支撑板(3)的一端，所述连接板(51)外表面左侧对称固定连接有横板(53)，位于下方的所述横板(53)下表面固定安装有第二液压杆(52)，所述第二液压杆(52)的伸缩端贯穿下方的横板(53)并固定连接有夹持板(54)。

4.根据权利要求3所述的一种粗铜精炼生产系统，其特征在于：所述夹持板(54)上表面与位于上方的横板(53)下表面均固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求2所述的一种粗铜精炼生产系统，其特征在于：所述拆卸机构(6)包括连接块(61)，所述L型打磨板(44)的上表面靠近滑座(43)的一侧固定连接有连接块(61)，所述连接块(61)下表面远离L型打磨板(44)的一侧固定连接有卡块(62)，所述滑座(43)的上表面开设有卡槽(64)，所述卡块(62)在卡槽(64)内并与之滑动配合，所述滑座(43)外表面顶部插装有插销(63)，所述卡块(62)与插销(63)对应的位置处开设有圆孔，所述插销(63)穿过圆孔。

6.根据权利要求2所述的一种粗铜精炼生产系统，其特征在于：所述组装机构(7)包括固定安装在打磨板(410)外表面两侧的U型滑块(71)，所述活动板(48)外表面两侧对称开设有与U型滑块(71)底部相适配的滑槽(72)，且所述U型滑块(71)的底部在滑槽(72)内部并与之滑动配合，所述滑槽(72)远离打磨板(410)的一侧开设有连接槽(75)，所述连接槽(75)内部滑动安装有抵紧块(73)，所述抵紧块(73)的下表面固定连接有第三弹簧(74)，所述第三弹簧(74)的下端与连接槽(75)的下表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种粗铜精炼生产系统，其特征在于：所述抵紧块(73)的外表面顶部远离U型滑块(71)的一侧为倾斜状。