[发明专利]一种永临结合地下室结构及其施工方法

说明书

本发明提供了一种永临结合地下室结构及其施工方法。所述永临结合地下室结构包括三轴搅拌桩、地下连续墙、内衬墙、冠梁及地下室结构，所述三轴搅拌桩布置于地下连续墙外侧，所述内衬墙紧贴地下连续墙，所述冠梁设置于地下连续墙及内衬墙顶端；所述地下室结构由结构柱、叠合梁、楼板及底板组成，所述结构柱是由在格构柱外增设钢筋笼并浇筑混凝土而成，所述格构柱通过定位装置辅助沉放；所述叠合梁由混凝土支撑层、箍筋及混凝土后浇层组成，其可将临时混凝土支撑转换为永久结构梁，实现梁撑一体化；所述地下室楼板由预制板及混凝土后浇层叠合而成。本发明中的地下室结构整体性能好，节约建筑材料，施工速度快，具有很强的推广应用价值。

技术领域

本发明涉及土木工程领域，具体来说涉及一种永临结合地下室结构及其施工方法。

背景技术

在地下工程施工过程中，为了保证地面向下开挖形成的基坑在地下结构施工期间的安全稳定，坑内会设置多道临时混凝土支撑来阻止坑内土体的位移发展，同时在混凝土支撑下方设置格构柱，以减少混凝土支撑的竖向弯曲变形。并沿着基坑坑边设有一圈强度足够的地下连续墙等支护措施，采取坑内与坑外相结合的支护方式来保证基坑施工的正常进行。基坑施工完成后，混凝土支撑及格构柱完成了支护任务后就会被拆除，但其拆除过程中不仅会造成环境污染，还会增加施工工序，浪费建筑材料及建设资金。鉴于此，可考虑永临结构相结合的地下室结构，将临时混凝土支撑作为地下室永久结构梁，实现梁撑一体化。同时将临时格构柱与地下室结构柱一体化设计施工，形成永久结构柱。这样做不仅能减少工程造价，缩短施工工期，并将原本遗弃拆除的临时支护结构转化为永久使用，达到保护环境、节约社会资源的目标。

但在当前实际工程应用中，地下连续墙与地下室结构整体性难以保证，不能很好地承受周围土体侧向压力，造成一定的安全隐患；且在实际基坑工程施工时，格构柱沉放方式多为人工旋转格构柱来控制角度，使得格构柱吊装到位后位置与原设计图纸存在较大偏差，这种偏差不仅会造成格构柱与混凝土支撑节点处施工不便，同时也使结构受力不均匀，降低结构安全性。

发明内容

为了解决传统地下结构工程中建筑材料浪费及施工缓慢的问题，本发明提供一种永临结合地下室结构及其施工方法，该施工方法现场施工可操作性强、施工作业效率高，可以减少施工工序和建筑材料损耗，降低工程造价。

为了达到上述技术目的，本发明提供了一种永临结合地下室结构，其特征在于：所述永临结合地下室结构由内向外依次包括地下室结构、内衬墙、地下连续墙及三轴搅拌桩，所述内衬墙紧贴地下连续墙，并通过连接结构与地下连续墙紧密连接，在地下连续墙与内衬墙接触面间隔500～1000mm设有向内凹陷的条带状凹槽，且内衬墙与地下连续墙结合面进行凿毛处理，凿毛深度为20～30mm，在内衬墙和地下连续墙顶部设有将两者连为一体的冠梁，所述三轴搅拌桩布置在地下连续墙外侧；所述地下室结构包括结构柱、地下室底板、地下室楼板、墙体和一层或两层或两层以上的叠合梁，在地下室底板底部施工有钻孔灌注桩，所述结构柱包括格构柱和布设在格构柱外的钢筋混凝土加厚层，所述钢筋混凝土加厚层是在格构柱外增设钢筋笼并浇筑混凝土后形成，所述格构柱的下端固定于钻孔灌注桩内，并与灌注桩钢筋进行焊接固定，结构柱上部依次穿过一层或两层或两层以上的叠合梁，并与叠合梁固定连接，所述地下室底板和每层叠合梁的两端分别与内衬墙连为一体；所述叠合梁由混凝土支撑层、箍筋及混凝土后浇层组成，所述箍筋一端设置在混凝土支撑层内部，另一端伸出混凝土支撑层上表面，并在混凝土后浇层浇筑后全部伸入混凝土后浇层内；所述地下室底板由混凝土现浇而成，所述地下室楼板由预制板及混凝土后浇层叠合而成，所述预制板的叠合面进行凿毛处理，且凿毛深度不小于6mm。

本发明较优的技术方案：所述连接结构由预埋钢筋、直螺纹套筒、连接钢筋及圆形钢板组成，所述预埋钢筋预埋在地下连续墙中，其一端为直锚或弯锚形式，并与地下连续墙钢筋笼焊接，另一端与直螺纹套筒连接；所述连接钢筋设置在内衬墙中，其一端与直螺纹套筒相连，另一端焊接2～4片圆形钢板，所述圆形钢板与内衬墙钢筋笼焊接固定。