[发明专利]一种永临结合地下室结构及其施工方法有效
| 申请号: | 202210934913.5 | 申请日: | 2022-08-05 |
| 公开(公告)号: | CN115354739B | 公开(公告)日: | 2023-07-21 |
| 发明(设计)人: | 陈斌;杨光煜;谢亮;李春磊;刘绍卿;于沉香;尤涵锐;吴琪 | 申请(专利权)人: | 中冶集团武汉勘察研究院有限公司 |
| 主分类号: | E04B1/00 | 分类号: | E04B1/00;E04B2/00;E02D5/18;E02D5/46;E02D29/16;E02D31/02;E04G21/18;E04G21/00 |
| 代理公司: | 武汉楚天专利事务所 42113 | 代理人: | 杨宣仙 |
| 地址: | 430080 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 结合 地下室 结构 及其 施工 方法 | ||
1.一种永临结合地下室结构的施工方法,其特征在于:所述永临结合地下室结构由内向外依次包括地下室结构、内衬墙(3)、地下连续墙(2)及三轴搅拌桩(9),所述内衬墙(3)紧贴地下连续墙(2),并通过连接结构(5)与地下连续墙(2)紧密连接,在地下连续墙(2)与内衬墙(3)接触面间隔500~1000mm设有向内凹陷的条带状凹槽(12),且内衬墙(3)与地下连续墙(2)结合面进行凿毛处理,凿毛深度为20~30mm,在内衬墙(3)和地下连续墙(2)顶部设有将两者连为一体的冠梁(1),所述三轴搅拌桩(9)布置在地下连续墙(2)外侧;所述地下室结构包括结构柱(7)、地下室底板(8)、地下室楼板(10)、墙体(11)和一层或两层或两层以上的叠合梁(4),在地下室底板(8)底部施工有钻孔灌注桩(6),所述结构柱(7)包括格构柱(700)和布设在格构柱(700)外的钢筋混凝土加厚层(701),所述钢筋混凝土加厚层(701)是在格构柱(700)外增设钢筋笼并浇筑混凝土后形成,所述格构柱(700)的下端固定于钻孔灌注桩(6)内,并与灌注桩钢筋进行焊接固定,结构柱(7)上部依次穿过一层或两层或两层以上的叠合梁(4),并与叠合梁(4)固定连接,所述地下室底板(8)和每层叠合梁(4)的两端分别与内衬墙(3)连为一体;所述叠合梁(4)由混凝土支撑层(400)、箍筋(401)及混凝土后浇层(402)组成,所述箍筋(401)一端设置在混凝土支撑层(400)内部,另一端伸出混凝土支撑层(400)上表面,并在混凝土后浇层(402)浇筑后全部伸入混凝土后浇层(402)内;所述地下室底板(8)由混凝土现浇而成,所述地下室楼板(10)由预制板及混凝土后浇层叠合而成,所述预制板的叠合面进行凿毛处理,且凿毛深度不小于6mm;
所述永临结合地下室结构的施工方法具体施工步骤如下:
S1:施做地下连续墙及三轴搅拌桩;平整场地,定位地下连续墙施工轴线,施工地下连续墙,并通过三轴搅拌机在地下连续墙迎土面施工三轴搅拌桩;
S2:使用格构柱定位装置沉放格构柱;所述格构柱定位装置包括支撑平台(101)、限位组件及位于支撑平台(101)下方的升降支撑架,在支撑平台(101)设有水平仪(121)和校准指针(124),所述支撑平台(101)中部设有直径与灌注桩桩孔(16)相匹配的浇筑口(114),在浇筑口(114)的下方设有定位套筒,所述限位组件位于浇筑口(114)的上方,所述限位组件包括垫板(105)、位于垫板(105)下方的多个支撑杆(106)和位于垫板(105)上方的限位板(104),在垫板(105)的中部开设有方形定位孔(100),所述垫板(105)通过多个支撑杆(106)架设在浇筑口(114)的上方,且定位孔(100)的中心与浇筑口(114)的中心同轴;首先沿灌注桩桩孔位置在地面画出多道定位直线,将格构柱定位装置移动至第一个灌注桩桩孔的位置,将校准指针与定位直线相重合,并将定位套筒伸入灌注桩桩孔内,将格构柱置于定位孔内,然后通过限位板对格构柱进行限位,辅助格构柱沉放至灌注桩桩孔内,然后通过格构柱定位装置的浇筑口朝灌注桩桩孔浇筑混凝土施做灌注桩,然后通过吊运装置移动格构柱定位装置至下一个灌注桩桩孔位置,沉放下一根格构柱;依次重复上述步骤至所有格构柱沉放至灌注桩内;
S3:施做冠梁及负一层混凝土支撑层;开挖土体至冠梁底标高,绑扎冠梁钢筋,支设冠梁模板并浇筑混凝土,接着开挖负一层土体,绑扎负一层混凝土支撑层钢筋,并将箍筋伸出混凝土支撑层上表面,所述箍筋伸出混凝土支撑层长度不小于10d,d为箍筋直径;支设混凝土支撑层模板,浇筑混凝土并养护成型,待混凝土达到设计强度后,对其上表面凿毛处理,使其上表面形成凹凸不小于6mm的自然粗糙面;
S4:施做内衬墙;开挖土方至地下负一层底标高,通过开槽机在地下连续墙上间隔500~1000mm设置条带状凹槽,并在未开设凹槽的间隔区域进行凿毛处理,其凿毛的深度为20~30mm,然后绑扎内衬墙钢筋,单侧架立内衬墙模板,浇筑内衬墙混凝土,待混凝土达到设计要求后,继续开挖下一层土方至地下室负二层底标高,按照S3步骤继续施做负二层混凝土支撑层及地下室负二层结构的内衬墙,然后重复上述步骤直至地下室底板封底;
S5:施做结构柱;首先将S2步骤沉放至灌注桩内的格构柱位于地下室底板以上区域清洗并打磨干净,然后根据计算分析结果在格构柱外增设钢筋笼,接着支设结构柱模板,浇筑混凝土,形成地下室结构的永久结构柱;所述永久结构柱受剪截面符合下列条件:
V≤0.45βcfcbh0
fvtwhw≥0.1βcfcbh0
Vcu≤0.25βcfcbh0
式中:V—结构柱剪力设计值;tw—格构柱腹板的厚度;hw—格构柱腹板的高度;fv—格构柱钢材抗剪强度设计值;fc—混凝土轴心抗压强度设计值;b—结构柱截面宽度;h0—结构柱截面有效高度;Vcu—钢筋混凝土加厚层的受剪承载力;βc—混凝土强度影响系数,当混凝土强度等级不高于C50时,βc取1.0;当混凝土强度等级为C80时,βc取0.8;
S6:施工地下室楼板:从下往上施工地下室楼板,所述地下室楼板采用预制板与混凝土后浇层叠合而成,预制板周围设有多根连接钢筋,在起吊预制板前,对预制板上表面进行凿毛处理,凿毛深度不小于6mm;接着利用吊机将预制板吊装就位,每层地下室楼板吊装至对应地下室楼层的混凝土支撑层所在高度,预制板周围伸出的连接钢筋位于对应地下室楼层的混凝土支撑层上方,然后在预制板上表面绑扎预制板顶部钢筋和在对应地下室楼层的混凝土支撑层上方绑扎上部钢筋,并支设模板在预制板顶面和同层的混凝土支撑层顶面整体浇筑混凝土,最后施做地下室结构的后砌墙体,至此完成永临结合地下室结构施工。
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