[发明专利]一种提高冷等静压成型毛坯强度的方法

权利要求书

1.一种提高冷等静压成型毛坯强度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将去离子水与氧化铝粉体、氧化镁粉体、氧化硅粉体、硫酸钡粉体和氧化锆粉体混合，研磨后得到混合溶液；

S2：在混合溶液中加入硼酸溶液和粘结剂溶液，得到混合浆料A；调节混合浆料A的pH值和粘度，然后进行研磨，随后再进行过筛，得到混合浆料B；

所述粘结剂溶液为由PVA17-88制备得到的PVA溶液；所述调节粘度后的混合浆料A的涂3粘度为20~30s；

S3：将混合浆料B放置在造粒设备中，使混合浆料B在造粒设备中雾化，混合浆料B中的硼酸和粘结剂溶液在造粒过程中发生交联反应，得到造粒料；

S4：将造粒料进行冷等静压处理，压制得到成型毛坯；

所述硼酸溶液、粘结剂溶液与混合溶液的用量比以溶质干粉质量百分比计为（0.05%-0.1%）：0.8%：1；

其中，所述粘结剂溶液的质量浓度1%~10%；所述调节混合浆料A的pH值＞8。

2.根据权利要求1所述的一种提高冷等静压成型毛坯强度的方法，其特征在于，S1中，所述氧化铝粉体的阿尔法转化率大于96%；所述氧化铝粉体的纯度大于99.6%；所述氧化镁粉体、氧化硅粉体、硫酸钡粉体和氧化锆粉体均为分析纯。

3.根据权利要求1所述的一种提高冷等静压成型毛坯强度的方法，其特征在于，S1中，所述氧化铝粉体、氧化镁粉体、氧化硅粉体、硫酸钡粉体和氧化锆粉体混合后得到混合粉体，所述氧化铝粉体占混合粉体总质量的92%~93%；所述氧化硅粉体占混合粉体总质量的4.5%~5.5%；所述氧化镁粉体占混合粉体总质量的0.5%~1.5%；所述硫酸钡粉体占混合粉体总质量的0.4%~0.6%；所述氧化锆粉体占混合粉体总质量的0.5%~0.7%；所述混合粉体和去离子水的用量比为（6~7）g：（3~4）mL。

4.根据权利要求1所述的一种提高冷等静压成型毛坯强度的方法，其特征在于，S1中，所述研磨是采用高速搅拌磨进行研磨，所述高速搅拌磨的转速为140~200r/min；所述研磨时间为5~6h；所述混合溶液的分子粒径满足D50=3~5um，D100＜15um。

5.根据权利要求1所述的一种提高冷等静压成型毛坯强度的方法，其特征在于，S2中，所述硼酸溶液中的硼酸为分析纯；所述硼酸溶液的质量浓度为0.15%~1.5%。

6.根据权利要求1所述的一种提高冷等静压成型毛坯强度的方法，其特征在于，S2中，所述调节混合浆料A的pH值和粘度是采用浓氨水和柠檬酸进行调节；所述的调节后混合浆料A的pH值大于8。

7.根据权利要求1所述的一种提高冷等静压成型毛坯强度的方法，其特征在于，S2中，所述研磨时间为1~2h，且研磨过程中混合浆料A的温度保持在40℃以下。

8.根据权利要求1所述的一种提高冷等静压成型毛坯强度的方法，其特征在于，S3中，所述造粒设备为喷雾造粒塔；采用压力泵将混合浆料B放置在造粒设备中，所述压力泵的压力不小于2MPa；所述喷雾造粒塔的入口温度为300~400℃；所述喷雾造粒塔的出口温度为100℃~120℃；所述混合浆料B在造粒设备中雾化的高度不小于2m；所述造粒料的含水率＜0.2%；所述造粒料的松装密度为1.0~1.2g/cm³。

9.根据权利要求1所述的一种提高冷等静压成型毛坯强度的方法，其特征在于，S4中，所述冷等静压处理的压力为60~200MPa。