[发明专利]掰板机、坯体的掰分检测方法及加气混凝土生产线

说明书

本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种掰板机、坯体的掰分检测方法及加气混凝土生产线。掰板机包括：机架；掰分机构，设置在机架上且用于掰分坯体；掰分检测部，设置在机架上且用于检测坯体是否掰开；控制器，与掰分检测部、掰分机构电连接，控制器根据掰分检测部所检测的掰分信号控制掰分机构动作。本发明通过掰分检测部可以检测坯体未掰开并将未掰开的信号发送给控制器，控制器控制掰分机构对未掰开坯体进行二次掰分，不需要人工查看掰分情况，实现了自动判断识别掰分，自动化程度高，降低工人的劳动强度；如果该层的坯体均被掰开时，可以控制掰分机构继续对下一层坯体进行掰分。

技术领域

本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种掰板机、坯体的掰分检测方法及加气混凝土生产线。

背景技术

蒸压加气混凝土(简称ALC)是以沙子、水泥、石灰、石膏和铝粉等为材料生产的新型建筑材料，其产品分成砌块和板材，两者生产工艺相同，主要的生产设备也相同。

蒸压加气混凝土的生产过程为：

原材料处理：将ALC的原材料砂子、水泥、石灰、石膏、水和铝粉进行储存，沙子湿式球磨制备成料浆。

配料和搅拌：自动配料和搅拌系统可完成对所有原材料的精确配料、计量和搅拌。搅拌后的浆液被注入到模具中，发气膨胀后形成内含无数细小气孔的坯体。

切割：待坯体获得足够的强度后即从模具中取出，用金属丝或刀具进行高精度切割，形成砌块或墙板。榫口和凹槽在坯体蒸压前完成，这样就不产生硬化后的成品废料。

蒸压养护：完成切割后，加气混凝土产品在180-190℃的饱和水蒸气中进行蒸压养护。在高温高压条件下坯体形成独特的晶体结构，为产品赋予了较高的强度和尺寸稳定性。

分拣和包装：一旦蒸压完成，加气混凝土砌块或板材被码垛、打包后运到建筑工地。

ALC生产线生产板材和砌块，在湿坯体时进行了切割确定尺寸，然后经过蒸压釜的高温高压蒸养形成强度，在蒸养过程中由于重力和坯体蒸养结晶的共同影响，会造成坯体每层之间粘连，成品下线前的坯体需要经过每层的掰分。

坯体掰分时，掰板机的上下两个掰板框上装有夹头，夹头夹紧上下两层坯体，夹紧坯体后上掰板框朝上运动进行掰分，掰开后在两层之间会形成一个30-50mm的掰分间隙。由于重力影响，坯体靠近底部的几层之间粘结力比较大，不容易掰分，存在偶尔掰不开的情况。需要工人在生产时，看着掰分情况，如果某个位置的坯体未掰开，那么该位置就不会出现掰分的间隙，从而在坯体顶部也会出现一个缺口。工人一般通过观察掰分间隙，或者坯体顶部缺口来发现是否掰开，发现掰不开时，及时切换到手动进行处理。通过人工查看掰分情况增强了工人的劳动强度，自动化程度低。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的通过人工查看掰分情况导致自动化程度低的缺陷，从而提供一种掰板机、坯体的掰分检测方法及加气混凝土生产线。

为了解决上述问题，本发明提供了一种掰板机，包括：机架；掰分机构，设置在机架上且用于掰分坯体；掰分检测部，设置在机架上且用于检测坯体是否掰开；控制器，与掰分检测部、掰分机构电连接，控制器根据掰分检测部所检测的掰分信号控制掰分机构动作。

可选的，掰分检测部包括投影部和拍照部，投影部用于向坯体的顶面投影掰分检测线，拍照部用于拍摄坯体的顶面上的掰分检测线，拍照部位于掰分检测线的斜上方。

可选的，投影部为激光器，和/或，拍照部为相机或摄像头。

可选的，掰分检测部包括测距部，测距部用于检测测距部与坯体的顶面之间的竖直距离。

可选的，测距部的数量为多个且沿机架的长度方向间隔排布，或者，测距部的数量为一个，掰分检测部还包括驱动部，驱动部设置在机架上且与测距部连接，驱动部驱动测距部沿机架的长度方向移动。