[发明专利]鞋底用复合热熔胶膜及其制备方法

权利要求书

1.一种鞋底用复合热熔胶膜，其特征在于：包括：

TPU/EVA合金基层；

以及位于TPU/EVA合金基层上表面的EVA胶膜层；

以及位于TPU/EVA合金基层下表面的EVA/橡胶弹性体复合层；

所述EVA胶膜层及所述EVA/橡胶弹性体复合层通过热贴合方式黏合TPU/EVA合金基层，形成所述鞋底用复合热熔胶膜。

2.根据权利要求1所述的鞋底用复合热熔胶膜，其特征在于：所述TPU/EVA合金基层包括如下重量份的原料：EVA树脂50-70份、TPU 15-30份、硬脂酸锌0.1-1份、偶氮二甲酰胺0.5-1.5份、丙烯酸缩水甘油酯5-15份、抗氧剂0.1-0.5份、硬脂酸0.5-1.5份、抗UV助剂0.5-1.5份、过氧化异丙苯0.1-0.5份、滑石粉1-5份。

3.根据权利要求1所述的鞋底用复合热熔胶膜，其特征在于：所述EVA胶膜层包括如下重量份的原料：EVA接枝马来酸酐60-80份、聚醚多元醇15-30份、微晶蜡1-5份、萜烯树脂2-6份、抗氧剂0.5-1.5份、乙烯基三氯硅烷0.2-0.5份、过氧化异丙苯0.5-1.5份。

4.根据权利要求3所述的鞋底用复合热熔胶膜，其特征在于：所述聚醚多元醇的分子量为400～4000。

5.根据权利要求4所述的鞋底用复合热熔胶膜，其特征在于：所述EVA接枝马来酸酐中VA含量28％，马来酸酐接枝率为1.2％。

6.根据权利要求1所述的鞋底用复合热熔胶膜，其特征在于：EVA/橡胶弹性体复合层包括如下重量份的原料：EVA主体树脂50-80份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物1-5份、氨基酸改性马来酸酐接枝聚乙烯10-15份、萜烯树脂3-10份、过氧化异丙苯0.1-1份、抗氧化剂0.1-1份。

7.一种根据权利要求1至6任一项所述的鞋底用复合热熔胶膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

将EVA接枝马来酸酐60-80份、聚醚多元醇15-30份、微晶蜡1-5份、萜烯树脂2-6份、抗氧剂0.5-1.5份、乙烯基三氯硅烷0.2-0.5份、过氧化异丙苯0.5-1.5份加入混合机进行预混合，然后投入螺杆挤出机中熔融挤出、造粒、流延成膜，得到EVA胶膜层；

将EVA树脂50-70份、TPU 15-30份、硬脂酸锌0.1-1份、偶氮二甲酰胺0.5-1.5份、丙烯酸缩水甘油酯5-15份、抗氧剂0.1-0.5份、硬脂酸0.5-1.5份、抗UV助剂0.5-1.5份、过氧化异丙苯0.1-0.5份、滑石粉1-5份加入混合机进行预混合，然后投入螺杆挤出机中熔融挤出、造粒、流延成膜，得到TPU/EVA合金基层；

将EVA主体树脂50-80份、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物1-5份、氨基酸改性马来酸酐接枝聚乙烯10-15份、萜烯树脂3-10份、过氧化异丙苯0.1-1份、抗氧化剂0.1-1份加入混合机进行预混合，然后投入螺杆挤出机中熔融挤出、造粒、流延成膜，得到EVA/橡胶弹性体复合层；

将EVA胶膜层和EVA/橡胶弹性体复合层通过热贴合方式分别黏合在TPU/EVA合金基层的上表面和下表面，形成所述鞋底用复合热熔胶膜。

8.根据权利要求7所述的鞋底用复合热熔胶膜的制备方法，其特征在于：所述预混合温度是120-150℃，搅拌速度为250-500r/min，搅拌时间为4-10分钟。

9.根据权利要求7所述的鞋底用复合热熔胶膜的制备方法，其特征在于：所述螺杆挤出机的挤出温度是160-200℃，搅拌速度为300-600r/min。

10.根据权利要求7所述的鞋底用复合热熔胶膜的制备方法，其特征在于：所述流延成膜中流延温度为160-200℃。