[发明专利]一种7003高强度铝合金汽车防卷入梁成型工艺在审
申请号: | 202210915657.5 | 申请日: | 2022-08-01 |
公开(公告)号: | CN115351504A | 公开(公告)日: | 2022-11-18 |
发明(设计)人: | 罗世兵;王立忠;姚李军;糜罕峰;李文通;贺文豪;刘学君 | 申请(专利权)人: | 长春友升汽车科技有限公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;C22C21/10;C22F1/053;C22C1/03 |
代理公司: | 上海申浩律师事务所 31280 | 代理人: | 李敏 |
地址: | 130013 吉林省长*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 7003 强度 铝合金 汽车 卷入 成型 工艺 | ||
1.一种7003高强度铝合金汽车防卷入梁成型工艺,包括汽车防卷入梁的横梁(1),横梁(1)的一侧端面上设置有间距布置的左托架(2)、右托架(3),左托架(2)、右托架(3)分别通过吸能盒与车头连接,其特征在于:包括以下步骤:
步骤S1:熔铸铝合金成铝棒;
步骤S2:铝棒挤压成高强度的7003铝合金型材;
步骤S3:铝合金型材在T4状态拉弯后进行双级人工时效热处理强化;
步骤S4:CMT焊接横梁(1)、左托架(2)、右托架(3)成防卷入梁总成;
步骤S5:检验合格后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种7003高强度铝合金汽车防卷入梁成型工艺,其特征在于:在所述的步骤S1中,熔铸铝合金的铝液包括以下质量百分含量的成分:0.11%Si,0.15%Fe,0.04%Cu,0.02%Mn,0.96%Mg,0.01%Cr,5.71%Zn,0.02%Ti,0.16%Zr,0.13%V,余量为Al。
3.根据权利要求1所述的一种7003高强度铝合金汽车防卷入梁成型工艺,其特征在于:
在所述的步骤S2中,铝棒挤压成高强度的7003铝合金型材,铝合金型材横向截面为“子弹”型结构,“子弹”型结构内仅有一个型腔,型腔两侧的壁厚分别为2.5±0.2mm、3.5±0.2mm,型腔的顶端为空心锥形。
4.根据权利要求1所述的一种7003高强度铝合金汽车防卷入梁成型工艺,其特征在于:在所述的步骤S3中,铝合金型材在T4的状态下进行拉弯成弧形,弧形两端之间的夹角为114±0.1°。
5.根据权利要求4所述的一种7003高强度铝合金汽车防卷入梁成型工艺,其特征在于:在所述的步骤S3中,对弯曲成型的T4横梁进行双级人工时效热处理强化,双级时效工艺为:一级时效强化工艺参数为105±5°,保温6小时,二级时效强化工艺参数为155±5°,保温8小时。
6.根据权利要求5所述的一种7003高强度铝合金汽车防卷入梁成型工艺,其特征在于:在所述的步骤S3中,双级人工时效热处理强化后,7003T6材料的屈服强度为Rp0.2≥290MPa,抗拉强度Rm≥350MPa,延伸率A50≥8%。
7.根据权利要求1所述的一种7003高强度铝合金汽车防卷入梁成型工艺,其特征在于:在所述的步骤S4中,左托架(2)、右托架(3)均采用5052铝合金冲板,经过冲压成型。
8.根据权利要求7所述的一种7003高强度铝合金汽车防卷入梁成型工艺,其特征在于:所述的冲压成型工艺包括以下步骤:
步骤OP10:落料及冲孔;
步骤OP20:压型及翻边;
步骤OP30:整形;
步骤OP40:冲孔,最终得到设计的形状。
9.根据权利要求1所述的一种7003高强度铝合金汽车防卷入梁成型工艺,其特征在于:在所述的步骤S4中,采用焊接工装将防卷入梁,左托架(2)、右托架(3)固定在焊接工装上夹紧,左托架(2)、右托架(3)镜像设置在横梁(1)的左右两端,左托架(2)、右托架(3)与横梁(1)采用CMT的焊接工艺进行连接。
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