[发明专利]一种汽车密封条的混炼、挤出、硫化、冷却一体生产线在审
| 申请号: | 202210913213.8 | 申请日: | 2022-08-01 |
| 公开(公告)号: | CN115091801A | 公开(公告)日: | 2022-09-23 |
| 发明(设计)人: | 秦地 | 申请(专利权)人: | 太仓恩力成密封件有限公司 |
| 主分类号: | B29D99/00 | 分类号: | B29D99/00 |
| 代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 | 代理人: | 李瑞清 |
| 地址: | 215400 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 汽车 密封条 混炼 挤出 硫化 冷却 一体 生产线 | ||
1.一种汽车密封条的混炼、挤出、硫化、冷却一体生产线,其特征在于:包括密炼单元(1)、粗橡胶输送单元(2)、开炼单元(3)、密封条挤出机(4)、一组硫化单元(5)、风冷单元一(6)、水冷单元一(7)、风冷单元二(8)和密封条绕卷单元(9),所述密炼单元(1)、粗橡胶输送单元(2)、开炼单元(3)、密封条挤出机(4)、一组硫化单元(5)、风冷单元一(6)、水冷单元一(7)、风冷单元二(8)和密封条绕卷单元(9)设置在一条直线上,并且密炼单元(1)、粗橡胶输送单元(2)、开炼单元(3)、密封条挤出机(4)、一组硫化单元(5)、风冷单元一(6)、水冷单元一(7)、风冷单元二(8)和密封条绕卷单元(9)按照生产工序由前至后依次设置;
其中,所述密炼单元(1)进行橡胶原料的塑炼和混炼;
所述粗橡胶输送单元(2)可将密炼单元(1)内的橡胶原料输送至开炼单元(3);
所述开炼单元(3)进行橡胶原料的第二次混炼;
所述密封条挤出机(4)将开炼单元(3)混炼完成的橡胶原料进行挤出成型密封条;
所述一组硫化单元(5)进行密封条的硫化;
所述风冷单元一(6)和风冷单元二(8)的结构相同,并且风冷单元一(6)和风冷单元二(8)进行密封条的风冷;
所述水冷单元一(7)进行密封条的水冷;
所述密封条绕卷单元(9)进行密封条的收卷。
2.根据权利要求1所述的汽车密封条的混炼、挤出、硫化、冷却一体生产线,其特征在于:所述密炼单元(1)包括密炼室(11)、密炼室支撑架(12)、原料进料口(13)、橡胶出料口(14)、密炼驱动电机一(15)、密炼驱动电机二(16)、密炼齿轮箱一(17)、密炼齿轮箱二(18)、密炼转轴一(19)、密炼转轴二(110)、密炼叶片一(111)、密炼叶片二(112)、原料压头(113)、压料驱动气缸(114)、压头连接杆(115)、压料摆杆(116)和固定支撑座(117),所述密炼室(11)和固定支撑座(117)均固定设置在密炼室支撑架(12)上,所述密炼驱动电机一(15)、密炼驱动电机二(16)、密炼齿轮箱一(17)和密炼齿轮箱二(18)均设置在密炼室(11)上,所述密炼转轴一(19)和密炼转轴二(110)设置在密炼室(11)内,所述密炼驱动电机一(15)和密炼齿轮箱一(17)连接,所述密炼齿轮箱一(17)和密炼转轴一(19)连接,所述密炼驱动电机二(16)和密炼齿轮箱二(18)连接,所述密炼齿轮箱二(18)和密炼转轴二(110)连接,所述密炼叶片一(111)呈螺旋状设置在密炼转轴一(19)的外壁上,所述密炼叶片二(112)呈螺旋状设置在密炼转轴二(110)的外壁上,并且密炼叶片二(112)和密炼叶片一(111)交错设置,所述原料进料口(13)设置在密炼室(11)的上端部,所述橡胶出料口(14)设置在密炼室(11)的下端部,所述粗橡胶输送单元(2)的起始端位于橡胶出料口(14)的正下方,所述压料摆杆(116)的一端和固定支撑座(117)铰接,并且压料摆杆(116)的另一端和压头连接杆(115)固定连接,所述压料驱动气缸(114)和密炼室(11)的外壁铰接,并且压料驱动气缸(114)的活塞杆和压料摆杆(116)铰接,所述原料压头(113)固定设置在压头连接杆(115)远离压料摆杆(116)的端部上,所述压料驱动气缸(114)可驱动原料压头(113)进行密炼叶片一(111)和密炼叶片二(112)之间的推压。
3.根据权利要求2所述的汽车密封条的混炼、挤出、硫化、冷却一体生产线,其特征在于:所述粗橡胶输送单元(2)包括输送带支撑座(21)、输送带角度调节装置(22)、输送带本体(23)、输送带支撑架(24)和橡胶收拢装置(25),所述输送带角度调节装置(22)设置在输送带支撑座(21)上,并且输送带角度调节装置(22)和输送带支撑架(24)连接,所述输送带本体(23)设置在输送带支撑架(24)上,所述输送带本体(23)的起始端位于橡胶出料口(14)的正下方,并且输送带本体(23)的末端位于开炼单元(3)的一侧,所述橡胶收拢装置(25)设置在输送带支撑架(24)上,并且橡胶收拢装置(25)位于输送带本体(23)的末端位置处。
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