[发明专利]用于复合集流体的聚酯薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种用于复合集流体的聚酯薄膜，所述聚酯薄膜构成了所述复合集流体的基材层，所述复合集流体的导电层附着在所述基材层的两侧，其特征在于，所述聚酯薄膜为含有5～20wt％的聚酯功能母料的单层聚酯薄膜，或者为A层和C层含有5～20wt％的聚酯功能母料的包含A层、B层、C层的三层结构的聚酯薄膜，其中，所述聚酯功能母料由包括如下重量份的原料制备而成：聚间苯二亚甲基二酰胺30-50重量份、新癸酸钴1-3重量份、二丁基羟基甲苯3-5重量份、1，4-二碘苯5～10重量份、二氧化硅20～30重量份、PET50-100重量份。

2.一种用于复合集流体的聚酯薄膜的制备方法，所述聚酯薄膜构成了所述复合集流体的基材层，所述复合集流体的导电层附着在所述基材层的两侧，所述聚酯薄膜为含有5～20wt％的聚酯功能母料的单层聚酯薄膜，所述制备方法包括如下步骤：

将以下重量比的组分：80～95wt％的PET树脂，5～20wt％的聚酯功能母料分别经过电子秤计量，进入混合料仓中进行混合制成混合料；

之后混合料进入排气式双螺杆挤出机，调整双螺杆挤出机的温度为270℃～280℃；

物料在挤出机中熔融后，经过过滤，挤出制成厚片；厚片的厚度、轮廓可以通过挤出机挤出量、铸片辊转速、模头开度进行调整；

将上述厚片在50℃～90℃温度下预热，进入300℃～500℃的红外加热区，用40～150m/min的线速度进行纵向拉伸，纵向拉伸倍率是4.0，得到拉伸片；

将拉伸片在90℃～120℃温度下预热，在100℃～160℃温度下进行横向拉伸，横向拉伸倍率是3.8；之后在160℃～240℃温度下定型，再经过100℃～50℃温度冷却，制得用于复合集流体的聚酯薄膜。

3.一种用于复合集流体的聚酯薄膜的制备方法，所述聚酯薄膜构成了所述复合集流体的基材层，所述复合集流体的导电层附着在所述基材层的两侧，所述聚酯薄膜为A层和C层含有5～20wt％的聚酯功能母料的包含A层、B层、C层的三层结构的聚酯薄膜，所述制备方法包括如下步骤：

将以下重量比的组分：80～95wt％的PET树脂，5～20wt％的聚酯功能母料分别经过电子秤计量，进入混合料仓中进行混合制成混合料；

之后混合料进入排气式双螺杆挤出机E；

将100％的PET树脂，投入预结晶器中，以160℃温度预结晶15分钟，之后PET料进入干燥塔中，在160℃温度下干燥6小时，之后进入单螺杆挤出机F；

调整双螺杆挤出机E和F的温度为270℃～280℃；

物料在两台挤出机中熔融后，经过过滤，以双螺杆挤出机E挤出的物料作为表面的A层和C层，单螺杆挤出机F挤出的物料作为中间的B层，经过多层共挤工艺制成三层复合的厚片；厚片的厚度、轮廓可以通过挤出机挤出量、铸片辊转速、模头开度进行调整；

将上述厚片在50℃～90℃温度下预热，进入300℃～500℃的红外加热区，用40～150m/min的线速度进行纵向拉伸，纵向拉伸倍率是4.0，得到拉伸片；

将拉伸片在90℃～120℃温度下预热，在100℃～160℃温度下进行横向拉伸，横向拉伸倍率是3.8；之后在160℃～240℃温度下定型，再经过100℃～50℃温度冷却，制得所述三层结构的聚酯薄膜。

4.如权利要求2或3所述的制备方法，进一步包括所述聚酯功能母料的制备步骤：常温下，将50-100重量份的粉状PET、20～30重量份的纳米二氧化硅、30-50重量份的粉状聚间苯二亚甲基二酰胺、1-3重量份的粉状新癸酸钴、3-5重量份的粉状二丁基羟基甲苯以及5～10重量份的粉状1，4-二碘苯加入高速混合机中预分散混合，转速在1500～2000rpm，混合30～60分钟，形成混合料；然后通过双螺杆挤出机进行熔融挤出，之后水冷造粒或切片，获得所述聚酯功能母料。