[发明专利]油田注聚合物调驱时液体中聚合物微球浓度检测方法

说明书

本申请公开了一种油田注聚合物调驱时液体中聚合物微球浓度检测方法。该方法适用于油气开发技术领域，具体包括：将配制的不同浓度的硝酸盐氮溶液消解得到硝酸盐氮消解液，测定并校正硝酸盐氮消解液的吸光度，绘制硝酸盐氮浓度与吸光度的标准曲线图；将获取的聚合物微球溶液配制成不同浓度，消解得到聚合物微球溶液消解液，测定并校正聚合物微球溶液消解液的吸光度；根据聚合物微球溶液消解液的吸光度与标准曲线图，确定聚合物微球溶液消解液中硝酸盐氮的浓度，绘制聚合物微球浓度与硝酸盐氮浓度的关系曲线图；根据标准曲线图和关系曲线图，计算调驱时液体中聚合物微球浓度。

技术领域

本申请涉及油气开发技术领域，尤其涉及一种油田注聚合物调驱时液体中聚合物微球浓度检测方法。

背景技术

低渗透油田开发到后期，随着油田注水开发的深入进行，注水量增多以及地层的强非均质性导致油田采收率不断降低。因此需要进行调剖封堵以提高注水波及体积和水驱效率，最终提高原油采收率。

传统的调剖封堵技术作用半径小，增产有效期短，多轮次进行效果越来越差，导致近井部分的油几乎驱替殆尽，而油藏深部的剩余油仍然难以驱替采出。为了解决传统调剖封堵技术存在的问题，聚合物微球深部调驱技术针对低渗油藏孔喉是微米级的特点，利用纳米聚合物材料合成纳米级微球，微球随水注入地层后，能更有效的封堵低渗透层的孔喉，提高注水驱油效率。

为了解纳米微球驱的驱替效果，需要确定纳米微球驱采出液中微球残余浓度与存在形态，为聚合物微球深部调驱技术的注水驱油效率提供数据支持。但在实际操作中，现有淀粉碘化镉法实验操作过程复杂、影响因素多；现有紫外分光光度法虽然操作简单方便，但在检测波长为230nm处的水样中存在严重的本体干扰，影响微球浓度检测。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本申请实施例提供了一种油田注聚合物调驱时液体中聚合物微球浓度检测方法，即微波消解-定氮-紫外分光光度法。此方法借助碱性过硫酸钾将聚合物微球中的酰胺基氧化成硝酸盐氮后测试吸光度，再通过比较标准硝酸盐氮溶液浓度与吸光度之间的标准曲线图，得到聚合物微球浓度与硝酸盐氮浓度之间的关系曲线图，从而计算出调驱时液体中聚合物微球的浓度，相较于现有方法，检测结果更加准确，检测试剂获取相对容易，操作也更加简便。

第一方面，一种油田注聚合物调驱时液体中聚合物微球浓度检测方法。所述方法包括：将配制的不同浓度的硝酸盐氮溶液消解得到硝酸盐氮消解液，测定并校正所述硝酸盐氮消解液的吸光度，绘制硝酸盐氮浓度与所述吸光度的标准曲线图；将获取的聚合物微球溶液配制成不同浓度，消解得到聚合物微球溶液消解液，测定并校正所述聚合物微球溶液消解液的吸光度；根据所述聚合物微球溶液消解液的所述吸光度与所述标准曲线图，确定所述聚合物微球溶液消解液中硝酸盐氮的浓度，绘制所述聚合物微球浓度与所述硝酸盐氮浓度的关系曲线图；根据所述标准曲线图和所述关系曲线图，计算调驱时液体中聚合物微球浓度。

结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，所述将配制的不同浓度的硝酸盐氮溶液消解得到硝酸盐氮消解液，包括：取不同体积的硝酸盐氮标准使用溶液分别放置在10支第一比色管中；在10支所述第一比色管中均加入碱性过硫酸钾溶液，并用蒸馏水稀释定容，得到浓度在0.04mg/L-4.0mg/L的所述硝酸盐氮溶液；将所述不同浓度的硝酸盐氮溶液分别转移至10个消解罐后装入微波消解器中进行消解，获得所述硝酸盐氮消解液。

结合第一方面，在第二种可能的实现方式中，所述测定并校正所述硝酸盐氮消解液的吸光度，绘制硝酸盐氮浓度与所述吸光度的标准曲线图，包括：将所述硝酸盐氮消解液分别转移至10支第二比色管中，并用蒸馏水洗涤消解罐，将洗涤液再次转移至所述第二比色管中；向所述第二比色管中均加入盐酸溶液，并用蒸馏水稀释；对紫外光度计进行空白调零，于220nm和275nm下分别测定10支所述第二比色管中所述硝酸盐氮消解液的吸光度；根据A＝A₂₂₀-2A₂₇₅，分别计算出不同浓度的所述硝酸盐氮溶液的校正吸光度；根据不同浓度的所述硝酸盐氮溶液与各自对应的所述校正吸光度，绘制硝酸盐氮浓度与吸光度的所述标准曲线图。