[发明专利]一种钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法

说明书

本发明公开了一种钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括如下步骤：S1：将钢渣尾渣放入磨机内，通过磨机对钢渣尾渣进行细磨操作，细磨后的钢渣尾渣的粒度为200目的比例为≥80％；S2：将细磨后的钢渣尾渣转入混料机内，向混料机内加入铁粉、石灰石、白云石和膨润土，利用混料叶片对原料进行搅拌翻转，使其混合均匀；S3：将混合均匀的原料转入造球机内，向造球机内补充水分，造球生产出球团，得到按重量百分比计含水率为9.6‑10.2%的球团。本发明的钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，该种方法生产的熔剂性球团矿，其在还原性、软化和熔化温度等方面均优于酸性球团矿，为钢渣综合利用提供了一条新的路径。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法。

背景技术

钢渣是在钢铁生产过程中由造渣材料、冶炼反应物、侵蚀脱落的炉体和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意加入的造渣材料所组成的渣体，是钢铁生产过程的副产品。在生产中，每生产1t钢，就有15%-20%的钢渣产生。据统计，2021年我国粗钢产量达到10.3亿t，同时产生冶金渣达1.6亿t以上。然而，中国目前综合利用的现状与该规划相差甚远，尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10%-20%。

目前钢渣的利用主要是回收其中的铁，一般采用多段破碎多段干法磁选的方法得到渣钢或富铁钢渣作为炼钢或炼铁的原料，而尾渣中大部分被堆弃，大量堆弃的尾渣不仅占用大量耕地，而且其中大量细小颗粒飞扬污染空气，尾渣中的有害元素及重金属元素经雨水冲刷会污染周围生态环境。因此，加速深化钢渣磁选尾渣（下文简称尾渣）的综合利用是目前亟待解决的问题。

许多学者已经对尾渣的综合利用进行研究，姜学东等将磁选尾渣用于制作混泥土路面砖的研究，倪文等研究了将磁选尾渣制备高强度人工鱼礁混凝土，孙继红等开展了钢渣磁选尾渣制作建筑基础转的试验研究，方宏辉等对尾渣制备胶结材料进行了研究，杨淇等进行了尾渣制备耐火喷涂料的实验研究。由于尾渣中成分复杂波动较大，并且含有大量的f-CaO及f-MgO，用于制作路基材料及建筑材料时会造成材料性能不稳定，易开裂，使得处理尾渣技术难度大，成本较高，且不能大量综合回收利用尾渣。

尾渣中氧化钙及氧化镁等碱性氧化物的含量较高，当用尾渣代替部分冶金烧结熔剂时，不仅可以减少生石灰、石灰石、白云石、萤石等烧结熔剂的添加量，降低烧结生产成本，而且可以回收尾渣中未磁选出的金属铁及FeO，MgO和MnO等有益成分。既充分利用资源、又减轻了环境污染，还降低了烧结生产成本。因此，将尾渣用于烧结工序是尾渣综合利用的一条经济有效途径。但是，对于将钢渣尾渣用于生产熔剂性球团的研究鲜有报道，因此急需一种用钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，为钢渣综合利用提供一条新的路径。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，其在还原性、软化和熔化温度等方面均优于酸性球团矿，为钢渣综合利用提供了一条新的路径，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，包括以下步骤：

S1：将钢渣尾渣放入磨机内，通过磨机对钢渣尾渣进行细磨操作，研磨时间为30-80min，细磨后的钢渣尾渣的粒度为200目的比例为≥80％；

S2：将细磨后的钢渣尾渣转入混料机内，且向混料机内加入铁粉、石灰石、白云石和膨润土，采用的混料机的混料锅转速为600-800r/min，其混料叶片转速为700-1200r/min，混料时间为52-84min，使原料充分混合至均匀；

S3：将混合均匀的原料转入造球机内，造球机转速为1400-1600r/min，且向造球机内补充水分，进料含水量为8-12%，造球生产出球团，得到按重量百分比计含水率为9.6-10.2%的球团，其球团的平均粒径为9-16mm；