[发明专利]防腐涂料和防腐涂层的制备方法

说明书

本发明涉及涂料技术领域，公开了一种防腐涂料和防腐涂层的制备方法。该防腐涂料含有A组分和B组分；其中，以A组分的总重量为100重量％，A组分含有40‑50重量％的缩水甘油胺型环氧树脂、10‑20重量％的增韧性环氧树脂、15‑25重量％的聚苯硫醚树脂粉末、15‑30重量％的无机填料和3‑16重量％的助剂；以B组分的总重量为100重量％，B组分含有40‑50重量％的改性苯胺固化剂、2‑5重量％的叔胺促进剂、40‑50重量％的无机填料、2‑5重量％的氨基硅烷和2‑6重量％的助剂；A组分与B组分的用量的重量比为(2‑4):1。本发明制备的防腐涂料具备优异耐酸、耐碱和耐盐水性能，无溶剂添加，更加安全环保。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种防腐涂料和防腐涂层的制备方法。

背景技术

随着我国基础设施设计开始从钢筋混凝土向钢结构发展的趋势，防腐涂料面临着新的要求。防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料，目前我国防腐涂料的市场规模已经仅次于建筑涂料位居第二位。目前，我国的防腐涂料主要应用于化工和石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、工业产品领域、汽车、船舶等领域。

在防腐涂料领域，一直延续着传统的品种和使用模式，大量的溶剂挥发对施工人员和环境都造成了很大的伤害。特别是在北方地区，由于温度的降低使得溶剂挥发速度减缓，一方面不仅会拖慢整体的施工进度，同时也不利于施工人员的身体健康。此外，近年来酸雨量的持续增加以及地下碱性环境的增加更是对防腐领域造成重大损失。因此随着防腐涂料的应用范围不断扩大，其对于防腐涂料的性能要求更为严苛，我国在研究开发具有优良防腐性能的涂料上投入了很大的精力，尤其是针对研究开发能长效耐酸碱以及无溶剂还有低VOC排放的防腐涂料。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的防腐涂料不环保以及防腐能力不足的问题，提供一种防腐涂料和防腐涂层的制备方法，该防腐涂料具有优异长效的耐酸、耐碱以及耐盐水能力，且该防腐涂料不含溶剂并且具有低的VOC排放，更加的安全环保且涂装方便。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种防腐涂料，所述防腐涂料含有A组分和B组分；

其中以所述A组分的总重量为100重量％，所述A组分含有40-50重量％的缩水甘油胺型环氧树脂、10-20重量％的增韧性环氧树脂、15-25重量％的聚苯硫醚树脂粉末、15-30重量％的无机填料和3-16重量％的助剂；

以所述B组分的总重量为100重量％，所述B组分含有40-50重量％的改性苯胺固化剂、2-5重量％的叔胺促进剂、40-50重量％的无机填料、2-5重量％的氨基硅烷和2-6重量％的助剂；

所述A组分与所述B组分的用量的重量比为(2-4):1。

优选地，所述A组分通过以下工序制备：

a1、将缩水甘油胺型环氧树脂和增韧性环氧树脂搅拌混合，得到混合物1；

a2、将所述混合物1与所述助剂A混合，得到混合物2；

a3、将所述混合物2与聚苯硫醚树脂粉末搅拌混合，得到混合物3；

a4、将所述混合物3与无机填料搅拌混合；

优选地，在步骤a1中，所述混合的温度为40-80℃；

优选地，在步骤a2中，所述混合的温度为40-80℃；

优选地，在步骤a3中，所述混合的温度为40-80℃；

优选地，在步骤a3中，所述搅拌混合的过程在800-2000rpm的搅拌速度下进行，搅拌混合至体系中无颗粒；

优选地，在步骤a4中，所述混合的温度为40-80℃；