[发明专利]一种多孔陶瓷底托板的制备方法、多孔陶瓷底托板及电池

说明书

本发明涉及散热板制备技术，公开了一种多孔陶瓷底托板的制备方法、多孔陶瓷底托板及电池，包括以下步骤：获取制备原料，并将所述制备原料搅拌均匀形成混合物；其中，所述制备原料包括重量份的AlN粉末40‑90份、SiO₂粉末9‑50份、聚乙二醇5‑10份、溶剂20‑50份；将所述混合物倒入模具，加热去除混合物中的溶剂，并模压成型得到陶瓷坯板；煅烧所述陶瓷坯板，除去所述陶瓷坯板中的聚乙二醇，并得到分散有SiO₂的陶瓷煅烧板；将所述陶瓷煅烧板放入NaOH溶液中进行刻蚀，所述陶瓷煅烧板中的SiO₂与NaOH反应以在所述陶瓷煅烧板中生成交错连通的散热孔，从而得到多孔陶瓷底托板；本发明能精准地制备出设定导热率的多孔陶瓷底托板，从而能精准地匹配不同电芯的导热需要。

技术领域

本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种多孔陶瓷底托板的制备方法、多孔陶瓷底托板及电池。

背景技术

随着社会的发展，新能源汽车的市场得到了长足的发展，这也对新能源汽车的充电速度提出了挑战。目前，多家新能源汽车生产厂家相继推出了装备有具备快充能力锂电池的车型，然而，锂电池在快充模式下充电的发热量较大，容易导致锂电池过热。

现有技术的锂电池的底部是PP材质的底托板，其导热系数是固定的且导热能力较差，限制了锂电池的导热能力，在锂电池进行快充时，难以快速将热量传递至外界，且PP材质的底托板无法根据不同充电发热量的锂电池的需要调整自身导热系数，以更好地满足不同锂电池的散热需要。

有鉴于此，设计了一种多孔陶瓷底托板的制备方法、多孔陶瓷底托板及电池，能可以根据需要调整原料配方，从而获得所需导热系数的多孔陶瓷底托板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多孔陶瓷底托板的制备方法及多孔陶瓷底托板，可以根据需要调整原料配方，从而获得所需导热系数的多孔陶瓷底托板。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种多孔陶瓷底托板的制备方法，包括以下步骤：

S01、获取制备原料，并将所述制备原料搅拌均匀形成混合物；其中，所述制备原料包括重量份的AlN粉末40-90份、SiO₂粉末9-50份、聚乙二醇5-10份、溶剂20-50份；

S02、将所述混合物倒入模具，加热去除混合物中的溶剂，并模压成型得到陶瓷坯板；

S03、煅烧所述陶瓷坯板，除去所述陶瓷坯板中的聚乙二醇，并得到分散有SiO₂的陶瓷煅烧板；

S04、将所述陶瓷煅烧板放入NaOH溶液中进行刻蚀，所述陶瓷煅烧板中的SiO₂与NaOH反应以在所述陶瓷煅烧板中生成交错连通的散热孔，从而得到多孔陶瓷底托板；

得到的多孔陶瓷底托板的导热系数为λ＝170*(1-1.28ω)；

其中，ω＝SiO₂/AlN，即SiO₂与AlN的质量比。

可选地，所述多孔陶瓷底托板的散热孔总面积与板面积之比η＝1.15ω+0.021。

可选地，所述刻蚀所述陶瓷煅烧板所产生的散热孔的孔径为50-200μm。

可选地，所述AlN粉末、所述SiO₂粉末的粒径均不大于200μm。

可选地，所述将所述制备原料搅拌均匀形成混合物的步骤为：

在40-80℃温度下对制备原料进行搅拌，搅拌时间大于60min。

可选地，所述模压成型得到陶瓷坯板的步骤为：