[发明专利]一种厚度大于60mm的355MPa级别厚钢板的板形控制方法

说明书

本发明涉及一种厚度大于60mm的355MPa级别厚钢板的板形控制方法，钢板化学成分为：C0.13％～0.18％，Si0.25％～0.3％，Mn1.25％～1.40％，P≤0.03％，S≤0.025％，Al0.015％～0.04％，Nb0.03％～0.05％，N≤0.012％，Ceq≤0.40％且Ceq＝C+Mn/6；余量为Fe和不可避免的杂质；钢板采用250～360mm厚度的铸坯经中厚板往复式轧机轧制后得到；生产过程包括铸坯加热、轧制、冷却、热矫直及钢板堆垛缓冷；无需后续冷矫处理，就能满足钢板的板形控制要求。

技术领域

本发明涉及钢板生产技术领域，尤其涉及一种厚度规格大于60mm、屈服强度355MPa级钢板的板形控制方法。

背景技术

为了提高中厚板产品竞争力，部分中厚板产品采用以“水”代合金的生产工艺，但随着板厚增加以及采用TMCP工艺，导致钢板易产生碎浪缺陷，同时板形控制难度较大，如生产高建钢、工程结构用钢等产品时，板形无法达到自动焊接要求，严重影响客户使用，交货日期长，其他钢种也存在严重碎浪问题。此类钢板的特点为轧件厚、对轧制力及温度变化非常敏感，生产中极易出现浪形缺陷、轧废等问题，废次品率高，轧完的钢板出现类似瓦楞板的板形，导致平直度超标，不易形成批量生产能力。尤其是60mm以上厚度产品，多数钢板的板形均需要经压平机压平进行挽救，无法压平时还得进行补轧，浪费了原材料，影响了生产效率，增加了生产成本，严重影响钢板一次通过率，导致特厚钢板制造成本显著增加，延长了交货周期。

由此可见，如何解决上述厚度规格60mm以上、屈服强度355MPa级钢板的板形问题，提高钢板一次通过率，是该规格级别钢板开发及应用的关键。

迄今为止，国内外对厚度大于60mm、屈服强度355MPa级别钢板板形控制研究甚少。公开号为CN103722023A的中国专利申请公开了“一种TMCP高强船板板形控制方法”，对轧后高强度船板的板形控制有效。但该方法适用的钢板厚度为30-60mm，对厚度超过60mm以上钢板的板形控制没有涉及。公开号为CN101069896A的中国专利申请公开了“一种中厚板板形控制方法”，能够减少30mm厚钢板轧后浪形。但该方法由于末道次没有压下量，无法完全消除钢板的浪形；且由于轧机只有上下两个辊与钢板接触的，末道次没有压下量时，不能消除前面轧制道次产生的翘头等板形缺陷。

期刊论文“热轧薄规格板生产过程的优化控制”(《河南冶金》2020.8)中，通过优化加热、轧制及压下规程，解决了厚度规格在6-10mm，薄规格钢板板形控制问题，但是其生产方法无法满足厚度60mm以上钢板的板形控制要求。

发明内容

本发明提供了一种厚度大于60mm的355MPa级别厚钢板的板形控制方法，无需后续冷矫处理，就能满足钢板的板形控制要求，解决了此类钢板由于轧件薄、温降快，生产中极易出现浪形，影响钢板一次通过率、费次降率等问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种厚度大于60mm的355MPa级别厚钢板的板形控制方法，钢板生产过程包括铸坯加热、轧制、冷却、热矫直及钢板堆垛缓冷；具体步骤如下：

1)铸坯加热；将铸坯送入步进式加热炉加热至1245～1270℃，均热段和加热段的总加热时间为4～5.5h，总在炉时间为6～7h；保证加热后钢坯的上下表面温差小于30℃；