[发明专利]一种厚度大于60mm的355MPa级别厚钢板的板形控制方法

权利要求书

1.一种厚度大于60mm的355MPa级别厚钢板的板形控制方法，其特征在于，钢板生产过程包括铸坯加热、轧制、冷却、热矫直及钢板堆垛缓冷；具体步骤如下：

1)铸坯加热；将铸坯送入步进式加热炉加热至1245～1270℃，均热段和加热段的总加热时间为4～5.5h，总在炉时间为6～7h；保证加热后钢坯的上下表面温差小于30℃；

2)轧制；分两阶段轧制：第一阶段为粗轧阶段，终轧温度＞1020℃，粗轧阶段至少前2个道次采用大压下率，每道次压下率不小于15％；粗轧阶段控制轧制展宽阶段轧机雪橇板系数SKI值，将SKI值设置为+5～+9；第二阶段为非再结晶轧制即精轧阶段，开轧温度为930～960℃，终轧温度为830～860℃，精轧阶段至少后2个道次采用小压下率，每道次压下率控制在1％～1.5％；中间坯咬入速度为1.5～2.5m/s；粗轧阶段和精轧阶段均对轧辊采用分段冷却控制；轧制铸坯头部1/4L长度段时，轧辊冷却水不开启；轧制连铸坯尾1/4L长度段时，轧辊冷却水量控制在35～50m³/h；轧制铸坯中部其余长度段时，轧辊冷却水量控制在50～80m³/h；其中L为每道次轧制时，对应轧制方向的铸坯长度；同时将轧机至预矫直机区间的辊道冷却水量调为180～230m³/h；

3)冷却；开冷温度为780～810℃，返红温度为580～610，冷却系统头尾遮蔽投入；上集管开启修正值-400～-600mm，下集管开启修正值-500～-800mm；采用全自动控冷：集管开启水量180～220m³/h，集管开2～4组水，下集管与上集管水量比2～2.5；辊速2.0～3m/s；

4)热矫直；导入辊位置-1.1～-1.5mm，导出辊位置-3.1～-4.2mm，终矫温度不大于520℃，矫直力为6000～8000kN；

5)钢板堆垛缓冷；热矫直后的钢板立即倒运到缓冷区域堆垛，堆垛钢板温度大于450℃，堆垛缓冷速度5～10℃/h，时间为24～48h。

2.根据权利要求1所述的一种厚度大于60mm的355MPa级别厚钢板的板形控制方法，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比计为：C0.13％～0.18％，Si0.25％～0.3％，Mn1.25％～1.40％，P≤0.03％，S≤0.025％，Al0.015％～0.04％，Nb0.03％～0.05％，N≤0.012％，Ceq≤0.40％且Ceq＝C+Mn/6；余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中O≤0.0050％，其它杂质总量低于0.05％。

3.根据权利要求1所述的一种厚度大于60mm的355MPa级别厚钢板的板形控制方法，其特征在于，所述钢板采用250～360mm厚度的铸坯经中厚板往复式轧机轧制后得到。

4.根据权利要求1所述的一种厚度大于60mm的355MPa级别厚钢板的板形控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，开轧前，利用高压水对出加热炉后的铸坯进行除鳞，除鳞时间为0.5～1min，除鳞机压力为20～25MPa。

5.根据权利要求1所述的一种厚度大于60mm的355MPa级别厚钢板的板形控制方法，其特征在于，所述步骤2)中，轧制中间坯厚度为成品钢板厚度的2～3倍。

6.根据权利要求1所述的一种厚度大于60mm的355MPa级别厚钢板的板形控制方法，其特征在于，所述步骤4)中，钢板出控冷后开启侧喷，侧喷压力为2～5MPa，侧喷水量为25～50m³/h。

7.根据权利要求1所述的一种厚度大于60mm的355MPa级别厚钢板的板形控制方法，其特征在于，成品钢板的平直度在10mm/2m以下。