[发明专利]一种轻合金电机壳体的自动焊接设备

说明书

本发明公开了一种轻合金电机壳体的自动焊接设备，属于电机制造技术领域。一种轻合金电机壳体的自动焊接设备，包括工作台、自动上料机构、自动焊接机构和电机壳体。自动上料机构和自动焊接机构均直接或间接的安装在工作台上端面上。电机壳体安装在自动上料机构的输出端上。自动焊接机构包括行程组件、防溢流组件和焊接枪。行程组件安装在工作台上端面上，焊接枪安装在行程组件输出端上，行程组件启动后带动焊接枪移动焊接。防溢流组件安装在行程组件输出端上。本发明通过自动上料机构实现自动循环上料，通过自动焊接机构能够对电机壳体进行自动焊接，通过防溢流组件在焊接枪对电机壳体进行焊机时起到防止焊液溢流的作用。

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，更具体地说，涉及一种轻合金电机壳体的自动焊接设备。

背景技术

电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

在轻合金电机的制造过程中，需要对轻合金电机壳体进行焊接，但是传统的轻合金电机壳体焊接技术都是采用人工手动焊接，这种焊接方式不仅焊接缓慢，同时焊接过程中产生的高温和高亮度会对操作人工身体状况造成损坏。

之后为了提高电机壳体的焊接效率，市面上出现电机壳体的自动焊接技术。例如专利公开号为CN111451614B，专利名称为一种轻合金电机壳体用焊接设备，公开了一种轻合金电机壳体用焊接设备，包括工作台，所述工作台的顶端中间与橡胶垫的底端相固接，左侧所述电机壳的底端与橡胶垫的顶端中间相贴合。该轻合金电机壳体用焊接设备，通过压缩弹簧的弹性使固定夹板复位通过橡胶块将电机壳快速固定，解决了现有的轻合金电机壳体用焊接设备多采用螺纹杆对电机壳进行装夹，且安装速度慢，影响加工速度的问题，提高工作安全性，解决了现有的轻合金电机壳体用焊接设备需要人工手持焊枪对电机壳进行焊接，易误伤工作者的问题。

但是在上述专利中，在电机壳体焊接的过程中，只能进行单个电机壳体的焊接，无法同时进行电机壳体的拆卸安装和焊接，生产效率低下。在焊接过程中会发生焊液溢流的问题，上述专利无法对溢流的焊液进行遮挡，就会出现焊液顺着电机壳体下流，最后凝固在电机壳体表面，破坏电机壳体的平整性。同时上述专利需要人工手动控制焊枪行程，自动化程度较低，生产效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种轻合金电机壳体的自动焊接设备，它可以实现电机壳体的自动上料，能够在焊枪进行焊接时，同时进行电机壳体的上下料，显著的提高生产效率。并且在焊枪对电机壳体焊机时能够对溢流的焊液进行遮挡，避免出现焊液下流的问题。同时采用对焊枪的自动行程控制，无需人工手动控制焊枪行程，生产更加自动化。

本发明的一种轻合金电机壳体的自动焊接设备，包括工作台、自动上料机构、自动焊接机构和电机壳体。自动上料机构和自动焊接机构均直接或间接的安装在工作台上端面上。电机壳体安装在自动上料机构的输出端上，自动上料机构启动后能够带动壳体自动上料，自动焊接机构启动后对电机壳体自动焊接。自动上料机构包括动力转盘组件和夹具组件。动力转盘组件安装在工作台上端，夹具组件安装在动力转盘组件输出端上，电机壳体安装在夹具组件输出端上，动力转盘组件启动后带动夹具组件和电机壳体转动上料。自动焊接机构包括行程组件、防溢流组件和焊接枪。行程组件安装在工作台上端面上，焊接枪安装在行程组件输出端上，行程组件启动后带动焊接枪移动焊接。防溢流组件安装在行程组件输出端上，防溢流组件能够防止焊液溢流。

作为本发明的进一步改进，动力转盘组件包括支撑台、转盘、动力电机和转动轴。支撑台固定安装在工作台上端面上。支撑台内部设置支撑板，动力电机固定安装在支撑板下端面上。转动轴一端与转盘下端面固定连接，转动轴另一端贯穿支撑板安装在动力电机输出端上。夹具组件安装在转盘上端面上。