[发明专利]一种连铸机的出坯及热送系统和方法

权利要求书

1.一种连铸机的出坯及热送系统，其特征在于，所述连铸机的出坯及热送系统包括依次设置的出坯辊道(1)和热送辊道(10)，出坯辊道(1)的输送方向为从右向左，沿出坯辊道(1)的输送方向，出坯辊道(1)上依次设有一次火切机(2)、捞钢机(4)和二次火切机(6)，捞钢机(4)的前侧或后侧设有铸坯收集冷床(5)。

2.根据权利要求1所述的连铸机的出坯及热送系统，其特征在于，出坯辊道(1)含有多条平行设置的出坯通道(107)，沿前后方向，出坯辊道(1)中部的一条出坯通道(107)的输出端与热送辊道(10)的输入端对应连接。

3.根据权利要求2所述的连铸机的出坯及热送系统，其特征在于，所述连铸机的出坯及热送系统还包括坯料换辊道装置(8)，沿左右方向，坯料换辊道装置(8)位于在二次火切机(6)和热送辊道(10)之间，坯料换辊道装置(8)能够将一条出坯通道(107)上的铸坯移动至另一条出坯通道(107)上。

4.根据权利要求3所述的连铸机的出坯及热送系统，其特征在于，沿前后方向，坯料换辊道装置(8)位于相邻的两条出坯通道(107)之间，坯料换辊道装置(8)能够将一条出坯通道(107)上的铸坯移动至相邻的另一条出坯通道(107)上。

5.根据权利要求4所述的连铸机的出坯及热送系统，其特征在于，坯料换辊道装置(8)含有依次连接的驱动机构(803)、旋转轴(802)和多个取坯支架(801)，多个取坯支架(801)沿旋转轴(802)的轴向间隔排列，取坯支架(801)呈Y形结构，旋转轴(802)沿左右方向延伸，驱动机构(803)能够驱动取坯支架(801)绕旋转轴(802)前后摆动。

6.根据权利要求4所述的连铸机的出坯及热送系统，其特征在于，出坯通道(107)的出口部位设有转移段(108)，在一组对应的坯料换辊道装置(8)和出坯通道(107)中，坯料换辊道装置(8)位于转移段(108)的内侧。

7.根据权利要求6所述的连铸机的出坯及热送系统，其特征在于，转移段(108)的左端设有固定挡板(9)，转移段(108)的右端设有升降挡板(7)。

8.根据权利要求6所述的连铸机的出坯及热送系统，其特征在于，相邻的两个坯料换辊道装置(8)沿左右方向错开排列，相邻的两个坯料换辊道装置(8)中靠近中部的出坯通道(107)的一个坯料换辊道装置(8)到二次火切机(6)的距离大于另一个坯料换辊道装置(8)到二次火切机(6)的距离。

9.根据权利要求1所述的连铸机的出坯及热送系统，其特征在于，沿左右方向，一次火切机(2)和捞钢机(4)之间设有引锭杆存放装置(3)。

10.一种连铸机的出坯及热送方法，其特征在于，所述连铸机的出坯及热送方法采用了权利要求1所述的连铸机的出坯及热送系统；

所述连铸机的出坯及热送系统的出坯辊道(1)含有多条平行设置的出坯通道(107)，沿前后方向，出坯辊道(1)中部的一条出坯通道(107)的输出端与热送辊道(10)的输入端对应连接，所述连铸机的出坯及热送系统还包括坯料换辊道装置(8)，沿左右方向，坯料换辊道装置(8)位于在二次火切机(6)和热送辊道(10)之间，坯料换辊道装置(8)能够将一条出坯通道(107)上的圆坯移动至另一条出坯通道(107)上；

所述连铸机的出坯及热送方法包括以下步骤：

当生产长定尺铸坯时，铸坯由出坯辊道(1)输送至一次火切机(2)，一次火切机(2)将铸坯切割成长定尺铸坯，所述长定尺铸坯由出坯辊道(1)输送至捞钢机(4)处，捞钢机(4)将所述长定尺铸坯移动至铸坯收集冷床(5)上；

当生产短定尺铸坯并热送时，铸坯由出坯辊道(1)输送至一次火切机(2)，一次火切机(2)将铸坯切割成长定尺铸坯，所述长定尺铸坯由出坯辊道(1)输送至二次火切机(6)处，二次火切机(6)将所述长定尺铸坯切割成短定尺铸坯，所述短定尺铸坯由出坯辊道(1)输送至与坯料换辊道装置(8)相对应的位置，坯料换辊道装置(8)将所述短定尺铸坯移动至与热送辊道(10)相对应的一条出坯通道(107)上，所述短定尺铸坯由所述一条出坯通道(107)输送至热送辊道(10)上，所述短定尺铸坯由热送辊道(10)继续输送。