[发明专利]一种PU管及其成型模具以及成型方法

说明书

本发明公开了一种PU管及其成型模具以及成型方法，这种PU管通过双层共挤的方式加工有色的PU管，PU管外层为色母粒层，内层为聚氨酯层，减少了色母粒的用量，并且色母粒层侧面设有观察口，使得该PU管既可以进行区分又能够观察内部流体的流动情况，观察口对准的内层为聚氨酯新料层，而其余的内层可以是聚氨酯新料、回收料或者两者的混合料，由于色母粒层包覆，内部是否为回收料不影响视觉效果，而且色母粒层本身色彩统一，不存在因混合不均而产生外观颜色不一致的问题，对挤出机的要求降低；这种成型模具能够根据需要控制观察口的大小，并且可根据观察口的大小来自动调整新料的用量，可节省聚氨酯新料用量，保证回收料的回收利用。

技术领域

本发明属于PU管加工技术领域，具体是一种PU管及其成型模具以及成型方法。

背景技术

PU管是采用聚氨酯材料通过挤出机挤出，根据成型模具的形状挤出对应口径形状的PU管。PU管种类较多，有透明的和有色的PU管，透明的PU管在使用时能够清楚的看到PU管内流体的流动，方便使用者观察流体的流动状态，而有色的PU管通过在挤出的过程中均匀混合色母粒以达到对PU管染色的目的，不同颜色的PU管主要起到区分的作用。

在有色PU管的生产的过程中，需要严格控制聚氨酯颗粒与色母粒比例，且保证聚氨酯颗粒与色母粒的均匀混合，需要采用较大型的挤出机，否则会因聚氨酯颗粒与色母粒混合不均而导致生产出的PU管色彩不一致，导致生产成本较高。并且在生产过程中必然会产生一些残次品，残次品如果作为回收料回收使用，如果以现有的加工方式再与色母粒混合生产则会导致外观颜色不一致，很难再通过调配比例的方式制造相同色彩的PU管，故导致回收料无法再次使用而提升了一部分的成本，并且制造整根PU管的聚氨酯颗粒都混合色母粒也导致色母粒用量较高，进一步提升制造成本。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种PU管及其成型模具以及成型方法，这种PU管通过双层共挤的方式加工有色的PU管，PU管外层为色母粒层，内层为聚氨酯层，减少了色母粒的用量，降低了成本，并且色母粒层侧面设有观察口，使得该PU管既可以进行区分又能够观察内部流体的流动情况，观察口对准的内层为聚氨酯新料层，而其余的内层可以是聚氨酯新料、回收料或者两者的混合料，由于色母粒层包覆，内部是否为回收料不影响视觉效果，而且色母粒层本身色彩统一，不存在因混合不均而产生外观颜色不一致的问题，对挤出机的要求降低；这种成型模具能够根据需要控制观察口的大小，并且可根据观察口的大小来自动调整新料的用量，在保证观察口内部对准的内层为聚氨酯新料层的前提下，可节省聚氨酯新料用量，保证回收料的回收利用，从而降低成本。