[发明专利]一种柔性线路板制作方法及柔性线路板

说明书

本发明公开了一种柔性线路板制作方法及柔性线路板，涉及柔性线路板制作技术领域，解决了柔性线路板制作时人工覆膜麻烦的问题，包括以下步骤：S1.高分子薄膜裁切；S2.铜质薄片的贴合；S3.加工电路板；S4.电路板的清洗；S5.绝缘膜的覆盖；S6.冲压成型，本发明通过对现有绝缘膜覆膜步骤进行优化，通过设计的清洁组件和定位组件相互配合，人员只需要将电路板摆放至加工台上，就能自动清洁，同时覆膜时，也能通过定位组件进行定位贴膜，使得贴膜更加精准快速。

技术领域

本发明涉及柔性线路板制作技术领域，具体为一种柔性线路板制作方法及柔性线路板。

背景技术

柔性线路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

柔性线路板有一个超薄高分子膜跟两个铜制薄片贴合而成，在制备时，需要将其粘合在一起，然后通过电脑控制裁切机器使其加工成线路板，之后，人们需要手动操控粘尘滚筒将线路板上灰尘吸附，然后将绝缘薄膜覆盖上去，再用洛铁激活薄膜上几个特定点的粘性，使其粘合，最后使用压板使其完全结合，其中，清洁灰尘及绝缘膜的覆盖需要人员手动操作，绝缘膜的负压需要与线路板上孔对应，而绝缘面本身有一定吸附力，很难靠近孔对应贴合，需要人员多次对孔，使得效率低下，为此，我们提出一种柔性线路板制作方法及柔性线路板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高人工覆膜效率的柔性线路板制作方法及柔性线路板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性线路板制作方法，包括以下步骤：

S1.高分子薄膜裁切，根据成品形状需求，将高分子薄膜裁切至合适矩形；

S2.铜质薄片的贴合，将高分子薄膜两侧均贴合上铜质薄片，然后利用层压板使其进行结合起来，中间的高分子薄膜外侧涂有热活化粘合剂，使得层压后能够稳定结合：

S3.加工电路板，将粘合后薄片通过电脑控制的压裁机器，将薄片薄片裁切成固定大小的电路板，然后薄片通过加膜机，利用加膜机在电路板上喷涂感光剂，喷完在再放入曝光机内进行激光扫描；

S4.电路板的清洗，通过酸洗机将电路板进行清洗，以清洗掉过多的感光剂和铜，再通过电脑对电路板进行检测；

S5.绝缘膜的覆盖，人员将清洗后的电路板放置在加工台上，通过定位组件能对电路板上的孔卡接，进行限位，然后利用清洁机构，带动粘尘滚筒对电路板进行粘尘处理，最后人员在直接将绝缘面对准定位组件，覆膜在电路板上，再用洛铁激活薄膜上几个特定点的粘性，使其粘合，然后再通过层压板是两者结合在一起；

S6.冲压成型，通过冲压机和模具压合成型。

优选的，步骤S5中的所述加工台为矩形框结构，所述加工台的台面上开有多个插孔，所述定位组件设有两组，每组两个，且分别安装于加工台内的两端，所述清洁组件安装于所述加工台上。

优选的，所述定位组件包括限位板，所述限位板两端均固定有端板，且两个所述端板内均转动插接有与所述限位板转动对接的螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹套接有与所述限位板滑动插接的移动座，且所述移动座顶部固定有与所述插孔相插接的限位杆，所述加工台两侧均对应螺纹杆位置处开有移动轨道口，且所述螺纹杆与所述移动轨道口相插接，两个所述端板底部安装有支撑件，通过定位组件实现对电路板和绝缘膜的定位贴合。

优选的，所述清洁组件包括通过轴承转动安装于加工台两端的两个移动丝杆，两个所述移动丝杆外端固定有驱动件，且两个所述移动丝杆外侧螺纹套接有移动块，两个所述移动块之间设有连接件，并通过所述连接件安插有粘尘滚筒，所述移动块外侧固定有与所述端板相抵的调节板，通过清洁组件实现对电路板外侧灰尘的去除。