[发明专利]一种应用与航天器铝合金壁板的加工工艺

说明书

本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种应用与航天器铝合金壁板的加工工艺，包括对壁板的装夹、限位、物理机铣以及液压弯卷处理，本发明通过铣刀在安装架的内部以X、Z轴两个直线轴为轴线旋转，同时铣刀在活动架的内部进行Y、Z轴两个直线轴的运动，在数控系统控制下实现五轴联动，在加工中让铣刀始终垂直于壁板的被加工面，利用物理铣削的方式完成对壁板的铣削加工，工序简单，加工效率高，配合在通过物理铣削的方式对壁板完成表面的铣削加工后，通过限位机构带动整个装夹机构滑移至弯卷机构的正下方，利用弯卷机构对铣削加工后的壁板进行液压弯卷加工，弯卷后的圆弧自然，表面质量好。

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种应用与航天器铝合金壁板的加工工艺。

背景技术

壁板类零件的加工通常采用化学铣削和平板铣削后折弯的工艺方法，但是化学铣削工艺方法制造精度低，过程需要喷胶，划线，化铣和除胶等工序，较为复杂，而且固废处理麻烦；而平板铣削后折弯虽然工艺方法比较简单，没有化铣的缺点，但是折弯后壁板的表面质量差，针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用与航天器铝合金壁板的加工工艺，解决了目前对于壁板类零件进行化学铣削存在的工序复杂，固废处理麻烦，平板铣削存在折弯后壁板表面质量差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用与航天器铝合金壁板的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、将铝合金壁板放入加工设备中，利用加工设备上的装夹机构对铝合金壁板进行定位；

步骤二、控制限位机构对铝合金壁板的两侧进行限位夹持，第一伺服电缸驱动轴推动限位架向壁板的一侧靠近，直至壁板的一侧进入限位架的内部，此时通过控制限位架内部上下方的第一电动推杆和第二电动推杆分别推动限位板与限位块对壁板的一侧进行限位夹持；

步骤三、铣刀在安装架的内部以X、Z轴两个直线轴为轴线旋转，同时铣刀在活动架的内部进行Y、Z轴两个直线轴的运动，在数控系统控制下实现五轴联动，在加工中让铣刀始终垂直于壁板的被加工面，利用物理铣削的方式完成对壁板的铣削加工；

步骤四、在利用铣刀对壁板加工面进行铣削加工时，开启吸尘器，壁板加工面上在铣削过程中产生的固废通过吸尘口被吸尘器吸入；

步骤五、在完成对壁板的铣削加工后，将装夹机构送至弯卷机构的下方进行弯卷加工，直线伺服系统带动连接板在固定架的内部向后侧运动，利用连接架与连接板的连接，带动整个装夹机构在机架的顶部滑至弯卷机构的下方，接着液压缸驱动轴推动升降架沿着滑板向下运动，根据对壁板的弯卷位置，通过第二伺服电缸驱动轴带动安装块在升降架的底部滑动，接着液压缸继续推动升降架向下运动，直至弯卷压块的表面与壁板的加工面接触，利用液压缸推动弯卷压块对壁板的加工面进行静压弯卷。

优选的，步骤一中所述装夹机构的工作方法如下：

将壁板放置在真空吸盘的上方，启动负压泵将真空吸盘内部的压强抽成负压，让壁板牢固的吸附在真空吸盘的上方，完成对壁板的装夹。

优选的，步骤一中所述加工设备包括机架、固定架、活动架、安装架、刀头安装座和铣刀，所述机架的顶部设置有固定架，且固定架的顶部滑动设置有活动架，所述活动架的内部滑动设置有安装架，且安装架的内部活动设置有刀头安装座，所述刀头安装座的内部设置有铣刀，所述机架的内部设置有装夹机构，所述固定架的内部设置有限位机构，且固定架的后侧设置有弯卷机构。