[发明专利]水泥稳定固废集料基层施工方法

说明书

本发明涉及固废集料基层施工技术领域，公开了水泥稳定固废集料基层施工方法，具体包括以下步骤：步骤一，将作业面上的积水和浮土等清理干净，同时采用洒水等措施保证作业表面的湿润；步骤二，摊铺前做好测量放样工作，计算松铺系数，做好标记，同时搭设好控制导线的支架；步骤三，混合料拌合，拌合楼料仓数目应与备料档数相匹配，装载机数量满足料仓加料的要求，拌合楼各仓集料充足，数量协调，本发明的有效效果为：步骤流程少，能够有效缩短施工周期，并降低施工成本；利用本发明叙述的步骤，依次进行施工，施工后的固废集料基层的性能好，水泥性能稳定，保证了结构强度，有效地满足了路用性能的要求，并且使用寿命长，施工简单。

技术领域

本发明专利涉及固废集料基层施工技术领域，具体而言，涉及水泥稳定固废集料基层施工方法。

背景技术

城镇建设和交通建设快速发展，需要大量的道路建材，黏土与砂石类天然道路建材被超量开采，严重破坏了地表植被、影响了生态环境。

现有固废集料基层施工方式，水泥的的性能不够稳定，导致了固废集料基层的质量不佳，不能满足路用性能的要求；并且施工步骤繁多，导致了施工周期长，施工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供水泥稳定固废集料基层施工方法，旨在解决现有固废集料基层施工方式，水泥的的性能不够稳定，导致了固废集料基层的质量不佳，不能满足路用性能的要求；并且施工步骤繁多，导致了施工周期长，施工成本高的问题。

本发明是这样实现的，水泥稳定固废集料基层施工方法，具体包括以下步骤：

步骤一，将作业面上的积水和浮土等清理干净，同时采用洒水等措施保证作业表面的湿润；

步骤二，摊铺前做好测量放样工作，计算松铺系数，做好标记，同时搭设好控制导线的支架；

步骤三，混合料拌合，拌合楼料仓数目应与备料档数相匹配，装载机数量满足料仓加料的要求，拌合楼各仓集料充足，数量协调，确保混合料施工现场作业的连续性；每天拌合楼停机以后，打扫干净，检查拌合楼工作状态是否正常并进行日常维护，特别要检查水泥下料口是否堵塞，是否有水泥结块等常见问题；

步骤四，混合料的运输，采用大吨位的自卸车，车况应良好，每天开工前，要检验运输车辆的完好状况，保持车厢在装料前干净。运输车不宜太少，至少应能保证拌合、摊铺和出料的顺利进行；

步骤五，混合料的摊铺；对于全幅或者半幅恢复的路面，采用摊铺机进行作业；施工采用单机摊铺作业，则一般采用两侧走钢丝的方法控制高程；对于管沟回填工作面狭窄的区域，采用钩机配合人工摊铺的方式；

步骤六，混合料的碾压；在摊铺之后应及时碾压，以防止错过最佳的碾压时间，造成碾压形成后混合料含水量不足，影响其强度的形成；

步骤七，接缝处理，混合料摊铺时，应连续作业；对水泥稳定固废集料混合料，若中断时间大于2小时，则设置横缝；次日开工时接头的断面需设置横缝；横缝应与路面车道线垂直设置；

步骤七，养生及交通管制，碾压完毕，经压实度检查合格后，应立即开始养生；养生期间应采取隔离措施封闭交通，禁止车辆通行。

可选的，所述步骤三中，混合料拌合前，拌合厂内备料量应大于5～7d的摊铺用量。

可选的，所述步骤三中，混合料拌合前，应检查厂内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比，外加水与含水量的总和要比最佳含水率略高1％左右。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定水泥剂量约0.5％。

可选的，所述步骤三中，对混合料拌合后，随机取样检查与设计配合比是否吻合，正常生产后，每天对搅拌情况进行检查，同时抽查含水率、配合比的情况；天气炎热或运距较远时，水泥稳定固废集料混合料拌合时宜适当增加含水率，保证水泥稳定中，固废集料对含水率的变化敏感，避免控制不好而产生“弹簧”现象，因此在施工期间，慎重调整含水率。