[发明专利]水泥稳定固废集料基层施工方法

权利要求书

1.水泥稳定固废集料基层施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一，将作业面上的积水和浮土等清理干净，同时采用洒水等措施保证作业表面的湿润；

步骤二，摊铺前做好测量放样工作，计算松铺系数，做好标记，同时搭设好控制导线的支架；

步骤三，混合料拌合，拌合楼料仓数目应与备料档数相匹配，装载机数量满足料仓加料的要求，拌合楼各仓集料充足，数量协调，确保混合料施工现场作业的连续性；每天拌合楼停机以后，打扫干净，检查拌合楼工作状态是否正常并进行日常维护，特别要检查水泥下料口是否堵塞，是否有水泥结块等常见问题；

步骤四，混合料的运输，采用大吨位的自卸车，车况应良好，每天开工前，要检验运输车辆的完好状况，保持车厢在装料前干净。运输车不宜太少，至少应能保证拌合、摊铺和出料的顺利进行；

步骤五，混合料的摊铺；对于全幅或者半幅恢复的路面，采用摊铺机进行作业；施工采用单机摊铺作业，则一般采用两侧走钢丝的方法控制高程；对于管沟回填工作面狭窄的区域，采用钩机配合人工摊铺的方式；

步骤六，混合料的碾压；在摊铺之后应及时碾压，以防止错过最佳的碾压时间，造成碾压形成后混合料含水量不足，影响其强度的形成；

步骤七，接缝处理，混合料摊铺时，应连续作业；对水泥稳定固废集料混合料，若中断时间大于2小时，则设置横缝；次日开工时接头的断面需设置横缝；横缝应与路面车道线垂直设置；

步骤八，养生及交通管制，碾压完毕，经压实度检查合格后，应立即开始养生；养生期间应采取隔离措施封闭交通，禁止车辆通行。

2.如权利要求1所述的水泥稳定固废集料基层施工方法，其特征在于，所述步骤三中，混合料拌合前，拌合厂内备料量应大于5～7d的摊铺用量。

3.如权利要求1或2所述的水泥稳定固废集料基层施工方法，其特征在于，所述步骤三中，混合料拌合前，应检查厂内各处集料的含水率，计算当天的施工配合比，外加水与含水量的总和要比最佳含水率略高1％左右。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定水泥剂量约0.5％。

4.如权利要求3所述的水泥稳定固废集料基层施工方法，其特征在于，所述步骤三中，对混合料拌合后，随机取样检查与设计配合比是否吻合，正常生产后，每天对搅拌情况进行检查，同时抽查含水率、配合比的情况；天气炎热或运距较远时，水泥稳定固废集料混合料拌合时宜适当增加含水率，保证水泥稳定中，固废集料对含水率的变化敏感，避免控制不好而产生“弹簧”现象，因此在施工期间，慎重调整含水率。

5.如权利要求1所述的水泥稳定固废集料基层施工方法，其特征在于，所述步骤四中，混合料的运输中，运输的整个过程保证覆盖严密，摊铺机前卸料时方可打开，避免混合料在运输过程中水分散失的情况。

6.如权利要求1所述的水泥稳定固废集料基层施工方法，其特征在于，所述步骤四中，再生水泥稳定材料从装车到运输至现场，时间不得超过2h，避免超过2h，加上摊铺碾压成型的时间，将超过水泥稳定材料初凝时间，导致混合料性能衰减而予以废弃。

7.如权利要求1中任意一项所述的水泥稳定固废集料基层施工方法，其特征在于，所述步骤五中，采用摊铺机进行作业时，在水泥稳定碎石基层边缘打好厚度控制线支架，根据松铺系数计算松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。

8.如权利要求1所述的水泥稳定固废集料基层施工方法，其特征在于，所述步骤六中，采用大型钢轮压路机进行碾压，碾压遵循“先轻后重、先慢后快、从低到高”的原则，碾压速度控制在1.5～2.5km/h之间，严禁掉头或者紧急刹车的现象；对于整幅恢复或者半幅恢复作业面较宽时，采用大型钢轮压路机进行碾压；对于管沟及基坑回填狭窄区域的路面恢复水稳施工，采用微型钢轮压路机进行碾压，并通过增加碾压遍数提高碾压度；对于井盖及其他附属设施周边水稳料的碾压采用人工配合小型打夯机进行压实。