[发明专利]节能环保型棉锦面料溢流染色工艺

说明书

本发明公开了一种节能环保型棉锦面料溢流染色工艺，将活性染料和酸性染料同时加入染缸中，先升温到50‑85℃，在碱性条件下对棉锦面料中的棉料进行染色处理；然后再升温到93‑98℃，在中性或弱酸性条件下对棉锦面料中的锦料进行染色处理。本发明在同一染缸内就能够保质保量的完成锦、棉的染色，即采用一步两浴法完成棉锦的染色，比溢流传统棉锦两浴两步法工艺可节水80％、节电40％、节蒸汽40％，既可以有效降低生产成本，又具有很好的节能环保效果。

技术领域

本发明涉及一种棉锦面料的染色工艺，特别是一种节能环保型棉锦面料溢流染色工艺。

背景技术

棉锦面料是指以棉和锦纶为原料而制成的产品，锦棉织物既保持良好的透气和舒适性，又具有很好的高强及耐磨性，受到消费者的欢迎，是市场上较流行的一款面料。棉锦面料传统染整流程加工时，前处理多采用多浴多步法，即分别进行退浆、精练、漂白，染色则通常两浴两步法染色工艺，先染棉再染锦纶，工艺流程长、耗时、耗能。而随着近年来原材料不断涨价，服装品牌客户却不同意面料供应商提价，印染加工企业的利润空间不断被压缩，急需研发一种低成本、节能环保的锦棉染色工艺。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种节能环保型棉锦面料溢流染色工艺。本发明具有能够有效降低生产成本以及节能环保的特点。

本发明的技术方案：节能环保型棉锦面料溢流染色工艺，将活性染料和酸性染料同时加入染缸中，先升温到50-85℃，在碱性条件下对棉锦面料中的棉料进行染色处理；然后再升温到93-98℃，在中性或弱酸性条件下对棉锦面料中的锦料进行染色处理。

前述的节能环保型棉锦面料溢流染色工艺中，对棉锦面料进行中色或深色的染色处理时，包括以下具体步骤：

步骤A、将活性染料用温水化开搅拌，将酸性染料用开水化开搅拌，随后混合在一起，得到混合染料；

步骤B、将装有棉锦面料的染缸温度控制在30-40℃，加入促染剂，搅拌10-20min；

步骤C、在染缸中加入混合染料，运行8-12min后加入三分之一用量的元明粉，搅拌均匀；

步骤D、以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至66-73℃后，加入三分之二用量的元明粉，继续以1℃/min的升温速度将染缸的温度升至82-88℃后，保温18-22min，完成染棉处理；

步骤E、继续将染缸温度以1℃/min的升温速度升温至96-99℃，保温30min，完成染锦处理；

步骤F、以1℃/min的降温速度将染缸温度降至58-62℃，加入3-5g/L的纯碱，保温30-50min；

步骤G、水洗10min，然后进行皂洗，最后经2道水洗，得到成品。

前述的节能环保型棉锦面料溢流染色工艺中，步骤G中，皂洗的温度为60-90℃；皂洗剂为酸性还原皂洗剂。

前述的节能环保型棉锦面料溢流染色工艺中，所述活性染料为N-CR红、N-RR黄、E-NW深蓝或EX-D藏青中的一种或多种；所述酸性染料为NHK蓝、NHK黄、MRS红或MRS藏青中的一种或多种。

前述的节能环保型棉锦面料溢流染色工艺中，步骤D中进行染棉处理时，染缸的pH值为8-9；步骤E中进行染棉处理时，染缸的pH值为6-7。

与现有技术相比，本发明通过将活性、酸性染料同时加料，先升温到50-85℃，在碱性条件下染棉，再升温到93-98℃，在中性或弱酸性条件下染锦，在同一染缸内就能够保质保量的完成锦、棉的染色，即采用一步两浴法完成棉锦的染色，比溢流传统棉锦两浴两步法工艺可节水80％、节电40％、节蒸汽40％，既可以有效降低生产成本，又具有很好的节能环保效果。综上所述，本发明具有能够有效降低生产成本以及节能环保的特点。

附图说明