[发明专利]一种柔光耐磨防滑釉面砖及其制备方法

权利要求书

1.一种柔光耐磨防滑釉面砖，其特征在于，包括由上至下依次分布的磨砂干粒釉层、抛釉层、图案层、底釉层和砖坯体；

所述磨砂干粒釉层由磨砂干粒釉烧制而成，所述磨砂干粒釉层包括均匀分布于所述抛釉层表面的磨砂干粒，所述磨砂干粒的底部与所述抛釉层熔接为一体，所述磨砂干粒的顶部突出于所述抛釉层表面；所述柔光耐磨防滑釉面砖的光泽度跟随所述磨砂干粒釉的施釉量的增加而降低；

按照重量份数计算，所述磨砂干粒的原料包括石英粉40-50份、氧化铝粉19-27份、硝酸钾2-5.5份、碳酸钠4-9份、石灰石粉5-7份、碳酸镁1-3份、碳酸钡18-22份、氧化锌7-12份和碳酸锶5-7份。

2.根据权利要求1所述的柔光耐磨防滑釉面砖，其特征在于，按照重量份数计算，抛釉的原料包括钠长石5-10份、钾长石10-20份、霞石粉5-10份、煅烧高岭土10-15份、石英10-15份、高岭土6-10份、烧滑石粉5-12份、硅灰石20-30份、氧化锌3-6份、碳酸钡2-5份、碳酸锶2-5份和透明熔块15-30份。

3.根据权利要求1所述的柔光耐磨防滑釉面砖，其特征在于，按照重量份数计算，底釉的原料包括钠长石25-35份、钾长石15-25份、霞石粉8-15份、煅烧高岭土10-15份、石英10-15份、高岭土6-10份、烧滑石粉1-3份、硅灰石1-3份、氧化铝5-10份和硅酸锆6-10份。

4.根据权利要求1所述的柔光耐磨防滑釉面砖，其特征在于，所述柔光耐磨防滑釉面砖的莫氏硬度不低于5级，防污等级为4级以上，耐酸碱等级为A级。

5.根据权利要求1所述的柔光耐磨防滑釉面砖，其特征在于，所述柔光耐磨防滑釉面砖的湿法静态防滑性能达到0.6以上，通过调整所述磨砂干粒釉中的磨砂干粒的占比，可使所述柔光耐磨防滑釉面砖的光泽度降低至5-40°之间。

6.一种柔光耐磨防滑釉面砖的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-5任一所述的柔光耐磨防滑釉面砖，包括以下步骤：

S1）按照重量份数计算，称取磨砂干粒的原料，混合均匀，制得混合物，将混合物熔融并淬冷，制得磨砂熔块；

S2）将所述磨砂熔块采用气流粉碎机粉碎为颗粒，制得磨砂干粒，将磨砂干粒加入悬浮液中搅拌混合均匀，制得磨砂干粒釉；

S3）按照重量份数计算，称取抛釉的原料，混合均匀，加水、粘度调节剂和防沉剂，球磨6-12小时，制得325目筛余0.3-0.6wt%的抛釉；

S4）按照重量份数计算，称取底釉的原料，混合均匀，加水、粘度调节剂和防沉剂，球磨6-12小时，制得325目筛余0.3-0.6wt%的底釉；

S5）采用压制成型并经过干燥的砖坯，在砖坯的表面依次喷/淋底釉、喷墨打印图案,喷/淋抛釉，然后再在抛釉的表面喷磨砂干粒釉，烘干后进入窑炉中烧制，即制得所述柔光耐磨防滑釉面砖。

7.根据权利要求6所述的柔光耐磨防滑釉面砖的制备方法，其特征在于，步骤S1）中，混合物的熔融温度为1600-1650℃；步骤S2）中，所述磨砂干粒的颗粒度为300-1000目，且其中颗粒度为350-500目的磨砂干粒的质量占比不低于80wt%，所述磨砂干粒釉中的磨砂干粒与悬浮液的质量混合比为1:（1.5-3）。

8.根据权利要求6所述的柔光耐磨防滑釉面砖的制备方法，其特征在于，步骤S5）中，所述磨砂干粒釉的施釉量为50-200g/m²；磨砂干粒釉的比重为1.05-1.35g/cm³；采用摆动釉柜喷淋所述磨砂干粒釉。

9.根据权利要求6所述的柔光耐磨防滑釉面砖的制备方法，其特征在于，步骤S5）中，底釉和面釉的比重均为1.85-1.92g/cm³,流速均为30-40秒，施釉量均为300-600g/m²。