[发明专利]一种起重机小车轨道焊接方法

权利要求书

1.一种起重机小车轨道焊接方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：焊前清除轨道两端150mm范围内的铁锈、油漆、水分等杂质，用打磨机将轨道端部打磨光滑；

S2：根据焊接变形量计算公式计算对接焊完成后轨道的变形量；

S3：利用反变形原理来控制焊接变形；

S4：利用马板和铁锲将轨道上下左右充分约束住；

S5：轨道接头顶部焊接选用耐磨性能良好的焊条材料，轨道接头底部和腹部选用强度不低于轨道钢本身强度的焊条材料；

S6：将轨道接头处部位焊前预热到合适温度，焊中保持合适温度，焊后对焊缝保温缓冷。

2.根据权利要求1所述的一种起重机小车轨道焊接方法，其特征在于：焊接变形量计算公式为δ＝L/2000，L是单根钢轨的长度；单根轨道长度为12m，则对接焊接后的角变形量δ＝12000/2000＝6mm，根据反变形原理，焊接前给两根钢轨在接头处预先设置一个反变形量，即接头处高度放6mm的反变形量，则焊接完成后焊接收缩变形刚好抵消，两根钢轨处于一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种起重机小车轨道焊接方法，其特征在于：左右方向的约束采用L型马板约束，位置距接头230mm处；上下方向的约束采用门型马板约束，位置距接头500mm处；每隔2米设置一组。

4.根据权利要求1所述的一种起重机小车轨道焊接方法，其特征在于：轨道接头顶部焊接选用型号为JH-40B直径Φ＝4mm的堆焊焊条；轨道接头底部和腹部选用型号为E8515强度等级为850MPa的焊条。

5.根据权利要求1所述的一种起重机小车轨道焊接方法，其特征在于：焊前对轨道接头部位进行充分的预热，预热温度为300～350℃，预热范围为每端150mm，整个接头长度为300mm；焊条焊前须经350℃恒温烘焙1小时，然后放在100-150℃恒温桶内随用随取；焊接过程中，层间温度须保持与预热温度相同，质检人员随时用激光测温仪检测，以保证这一温度要求；中断的焊接过程，须重新预热至300～350℃方能继续施焊；焊接结束时立即用火焰加热，对轨道接头焊缝部位进行焊后热处理，温度为650～750℃，时间为15～30分钟，之后对轨道接头区域用石棉布包扎进行保温缓冷。

6.根据权利要求1所述的一种起重机小车轨道焊接方法，其特征在于：轨道接头底部施焊时，除打底焊缝外，其余每层焊缝厚度保持在3mm左右；轨道接头底部焊好后，清理底部焊渣，将两侧铜衬垫装好，引燃电弧连续焊接轨腰，由下向上焊接，每焊完一根焊条，将铜衬垫取下清理，然后再焊接下一根焊条，依次反复，直至完成轨腰焊接。

7.根据权利要求1所述的一种起重机小车轨道焊接方法，其特征在于：轨道接头顶部留4～6mm左右深度，选用JH-40B焊条焊接，在焊接过程中，每焊一层都要去焊渣，用锤击法均匀敲击焊缝，焊接层数控制在2～3层，焊缝高度高于轨道上平面3～4m。

8.根据权利要求1所述的一种起重机小车轨道焊接方法，其特征在于：轨道对接缝焊接结束后，拆除接头两侧铜衬垫，清理焊缝并进行底部盖面焊，检查焊缝外观质量，若有缺陷应及时补焊。

9.根据权利要求1所述的一种起重机小车轨道焊接方法，其特征在于：轨道接头焊接完成并冷却至室温后，拆除轨道焊接约束，将轨道搁平并对焊缝进行表面处理，用磨轨机对焊缝进行打磨磨平，轨道上表面焊缝用轨道专用打磨机打磨，两侧及衬垫处手工打磨，均须平滑过渡并与轨道外形一致。

10.根据权利要求9所述的一种起重机小车轨道焊接方法，其特征在于：表面处理完后，待24小时后对轨道进行精确度检验。