[发明专利]一种PE木塑墙板及其制备方法

权利要求书

1.一种PE木塑墙板，其特征在于：包括依次层叠设置的基材层、粘合层和表面层；所述粘合层采用粘结剂制作而成，所述粘结剂由包括以下重量份的原料制成：聚乙烯-丙烯酸甲酯共聚物50～87份，低密度聚乙烯1～3份，石油树脂5～15份，硅藻土0～28份、抗氧剂0.1～1份；所述表面层采用含有硅氧烷的表层料制作而成。

2.根据权利要求1所述的PE木塑墙板，其特征在于：所述乙烯丙烯酸甲酯共聚物中丙烯酸甲酯的重量含量为28～32％，所述乙烯丙烯酸甲酯共聚物的熔体流动指数2.8～3.2g/10min；所述低密度聚乙烯的熔体流动指数3～8g/10min；所述石油树脂为C5石油树脂；所述硅藻土筛析300目筛余量≤17.6％，吸油量为105～190g/100g；所述抗氧剂选自：抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或两种；所述硅藻土的用量为6～16份；所述聚乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的用量为71～81份。

3.根据权利要求1或2所述的PE木塑墙板，其特征在于：所述粘结剂的制备方法包括以下步骤：将各原料混合均匀，共混熔融挤出，冷却，即得。

4.根据权利要求3所述的PE木塑墙板，其特征在于：采用平行双螺杆挤出机进行共混熔融挤出；从料斗到模头的各段温度分别为：80～100℃，130～150℃，130～150℃，140～160℃，140～160℃，140～160℃，160～180℃，160～180℃，160～180℃，170～190℃；主机的螺杆转速为200～350r/min，进料螺杆的转速为10～30r/min。

5.根据权利要求1所述的PE木塑墙板，其特征在于：所述基材层采用包含木粉和聚乙烯的基料制作而成。

6.根据权利要求1所述的PE木塑墙板，其特征在于：所述表层料由以下重量份数的原料制成：高密度聚乙烯50～80份，聚酰胺10～25份，抗划伤剂5～15份，相容剂4～12份，抗氧剂0.1～1份，紫外光吸收剂0.1～1份；所述抗划伤剂为经硅氧烷接枝的聚丙烯。

7.根据权利要求6所述的PE木塑墙板，其特征在于：所述抗划伤剂由以下重量份的原料制成：聚丙烯90～95份，硅氧烷1～4份，引发剂0.1～0.3份，抗氧剂0.1～0.5份。

8.权利要求1～7任一项所述的PE木塑墙板的制备方法，其特征在于：采用三层共挤的方法制作所述PE木塑墙板。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：将基材层原料、粘合层原料和表面层原料分别熔融挤出，按顺序层叠，压制，定型，得到所述PE木塑墙板。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：基材层原料熔融挤出在锥形双螺杆挤出机中进行，从料斗到合流芯的各段温度分别为190～210℃，170～190℃，170～150℃，160～140℃，150～130℃，模具前段上区、下区、左区、右区的温度分别为150～170℃，150～170℃，150～170℃，150～170℃，模具后段上区、下区、左区、右区的温度分别为190～220℃，190～220℃，190～220℃，190～220℃，主机的螺杆转速为10～15r/min，主喂料斗进料螺杆的转速为18～25r/min；

粘合层原料熔融挤出在第一单螺杆共挤机中进行，从料斗到合流芯的各段温度分别为110～130℃，140℃～170℃，180℃～200℃，180℃～200℃，主机的螺杆转速为5～8r/min；

表面层原料熔融挤出在第二单螺杆共挤机中进行，从料斗到合流芯的各段温度分别为110～130℃，160℃～180℃，180℃～200℃，200℃～220℃，主机螺杆转速为9～14r/min。