[发明专利]一种光学膜片光轴角度的检测方法及装置、贴合工艺

权利要求书

1.一种光学膜片光轴角度的检测方法，其特征在于，包括：

向光学膜片发射激光，使激光经过起偏器和被测光学膜片后，被功率计接收；

控制激光器旋转电机，激光器和起偏器以激光器旋转电机旋转轴为中心轴旋转，使激光器发出的激光经起偏器和光学膜片上不同位置后，被功率计接收；

根据功率计接收激光后的功率变化计算出光学膜片光轴角度。

2.根据权利要求1所述的一种光学膜片光轴角度的检测方法，其特征在于，将检偏器调整到检测位置，控制激光器旋转电机和检偏器旋转电机，使激光器、起偏器和检偏器同步旋转，激光器发出的激光经过起偏器、光学膜片上的不同位置、检偏器后被功率计接收；

或将检偏器调整到非检测位置，打开激光器，控制激光器旋转电机，使激光器、起偏器以激光器旋转电机旋转轴为中心轴旋转，激光器发出的激光经起偏器和光学膜片上不同位置后，被功率计接收。

3.根据权利要求1所述的一种光学膜片光轴角度的检测方法，其特征在于，根据功率计接收激光后的功率随激光器旋转电机旋转角度的变化，建立功率与旋转角度之间的关系模型，并计算出功率计接收激光后的功率处于波峰位置时的激光器旋转电机旋转角度，即为光学膜片的光轴角度。

4.根据权利要求3所述的一种光学膜片光轴角度的检测方法，其特征在于，在建立功率与旋转角度之间的关系模型的过程中，按激光器旋转电机旋转角度形成5个以上的取样区间，在每个取样区间均对激光器旋转电机旋转角度和功率计接收激光后的功率进行多次取样，并根据取样数据，建立功率与旋转角度之间的关系模型。

5.一种采用如权利要求1-4任一项所述检测方法的光学膜片光轴角度的检测装置，其特征在于，包括：

机架；

承载平台，固定设置在机架上，用于放置被测光学膜片；

激光器，设置在承载平台上方，用于向被测光学膜片上发射激光；

功率计，设置在承载平台下方，用于接收激光；

起偏器，设置在激光器与承载平台之间；

检偏器，设置在承载平台与功率计之间。

6.根据权利要求5所述的光学膜片光轴角度的检测装置，其特征在于，所述检偏器通过检偏器横移组件安装在所述机架上，所述检偏器横移组件包括横移气缸和检偏器安装板，所述横移气缸固定安装在所述机架上，所述检偏器安装板固定安装在所述横移气缸活动端，所述检偏器安装在所述检偏器安装板上。

7.根据权利要求6所述的一种光学膜片光轴角度的检测装置，其特征在于，所述检偏器通过检偏器旋转组件安装在所述检偏器安装板上，所述检偏器旋转组件包括检偏器旋转电机和检偏器空中旋转平台，所述检偏器旋转电机固定安装在所述检偏器安装板上，所述检偏器通过所述检偏器空中旋转平台安装在所述检偏器旋转电机旋转轴上且在所述检偏器旋转电机带动下以所述检偏器旋转电机旋转轴为中心轴旋转；

所述激光器和所述起偏器均通过激光器旋转组件固定安装在所述机架上；所述激光器旋转组件包括激光器旋转电机、激光器空中旋转平台和激光器安装板，所述激光器旋转电机固定安装在所述机架上，所述激光器安装板通过所述激光器空中旋转平台安装在所述激光器旋转电机旋转轴上且在激光器旋转电机带动下以所述激光器旋转电机旋转轴为中心轴旋转，所述激光器和所述起偏器上下设置固定安装在所述激光器安装板上。

8.根据权利要求7所述的一种光轴检测装置，其特征在于，所述检偏器中心轴与所述检偏器旋转电机旋转轴之间距离、所述激光器中心轴与所述激光器旋转电机旋转轴之间距离、所述起偏器中心轴与所述激光器旋转电机旋转轴之间距离相等。

9.一种光学膜片的贴合工艺，其特征在于，包括：

采用如权利要求1-4任一项所述方法依次检测出多片光学膜片的光轴角度后，将其转移到贴合载体中贴合，使贴合载体中的每片光学膜片的光轴位置相同。

10.根据如权利要求9所述的一种光学膜片的贴合工艺，其特征在于，

依次将偏光片、偏振分光棱镜放置在承载平台上，检测出其光轴角度后，将其转移到贴合载体中贴合，使偏光片和偏振分光棱镜的光轴位置相同；

将透光胶直接放置在贴合载体中的偏振分光棱镜上贴合；

将1/4波片放置在承载平台上，检测出其光轴角度后，将其转移到贴合载体中的透光胶上贴合。