[发明专利]一种织物蜂窝成型装置及织物蜂窝成型工艺

说明书

本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种织物蜂窝成型装置及织物蜂窝成型工艺；其中，织物蜂窝成型装置包括模具型面和芯模；模具型面的上端面为工作面，工作面为平面或者曲面，工作面上设置有多个安装部；芯模的连接端设置在安装部上，且芯模的轴线垂直于安装部所在的平面，多个芯模呈蜂窝状分布在工作面上。该织物蜂窝生产装置中模具型面上的工作面为与铺覆面相同的曲面，在工作面上完成织物蜂窝的生产，使得织物蜂窝的形状与铺覆面完全相同，在织物蜂窝铺覆的过程中，无需将织物蜂窝进行薄片化处理，从而降低了织物蜂窝铺覆的工艺难度和结构重量，同时能够有效的避免织物蜂窝的弯曲处出现撕裂的情况，以使织物蜂窝的铺覆更加的方便。

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种织物蜂窝成型装置及织物蜂窝成型工艺。

背景技术

复合材料蜂窝夹芯结构是复合材料结构件中典型的结构形式，通常采用外蒙皮、胶膜、蜂窝以及内蒙皮组成，其广泛应用于蒙皮加强区、飞机前缘吸波区、发动机进气道消音区等，复合材料蜂窝夹芯结构既可以提升结构部件局部区域的刚度，又能赋予结构特意的功能。

在蜂窝的铺覆面中有曲面的存在，使得蜂窝在成型过程中较难铺覆，且随着蜂窝高度的增加，铺覆难度成倍上升，极其容易导致蜂窝撕裂，造成蜂窝的结构强度、功能等性能下降的情况发生。

现有技术多采用薄蜂窝堆叠或者柔性蜂窝等工艺来解决上述问题；

但是，薄蜂窝堆叠工艺是将块状蜂窝片切为薄片蜂窝，在蜂窝堆叠过程中需采用发泡胶等胶粘剂进行胶接，该工艺制成的蜂窝的整体重量较重，且工艺过程复杂，薄片蜂窝粘接处的性能检测困难；

而柔性蜂窝工艺虽然在蜂窝结构形式上进行了改善，但柔性蜂窝改变了蜂窝的六边形尺寸，力学性能有所下降，且成型过程中仍然存在蜂窝撕裂的现象。

因此，发明一种生产便于铺覆的织物蜂窝的装置以及织物蜂窝的成型工艺，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种织物蜂窝成型装置，通过该织物蜂窝成型装置所制作的织物蜂窝能够有效的解决现有技术中存在的蜂窝较难铺覆，且在铺覆过程中极其容易撕裂，导致蜂窝的结构强度、功能等性能下降的的技术问题。

本发明通过以下技术方案具体实现：

一种织物蜂窝生产装置，包括模具型面和芯模；

所述模具型面的上端面为工作面，所述工作面为平面或者曲面，所述工作面上设置有多个便于安装所述芯模的安装部；

所述芯模的截面形状为正六边形，所述芯模的连接端可拆卸的设置在所述安装部上，且所述芯模的轴线垂直于所述安装部所在的平面，多个所述芯模呈蜂窝状分布在所述工作面上。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，当所述工作面为平面时，所述芯模的连接端的直径等于所述芯模的自由端的直径；当所述工作面为向上凸起的曲面时，所述芯模的连接端的直径小于所述芯模的自由端的直径；当所述工作面为向下凹陷的曲面时，所述芯模的连接端的直径大于所述芯模的自由端的直径。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述安装部为插接槽，所述芯模的连接端插接在所述插接槽内。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述芯模包括支撑主芯和包覆件，所述包覆件包覆在所述支撑主芯的外侧壁，且所述包覆件的外缘的形状为正六边形。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，所述支撑主芯由金属材料制成，所述包覆件由橡胶材料制成。

为了更好的实现本发明，在上述结构中作进一步的优化，该织物蜂窝生产装置还包括支撑架，所述模具型面的下端面与所述支撑架的上端面连接固定。