[发明专利]一种织物蜂窝成型装置及织物蜂窝成型工艺

权利要求书

1.一种织物蜂窝生产装置，其特征在于：包括模具型面（1）和芯模（2）；

所述模具型面（1）的上端面为工作面（11），所述工作面（11）为平面或者曲面，所述工作面（11）上设置有多个便于安装所述芯模（2）的安装部（111）；

所述芯模（2）的截面形状为正六边形，所述芯模（2）的连接端可拆卸的设置在所述安装部（111）上，且所述芯模（2）的轴线垂直于所述安装部（111）所在的平面，多个所述芯模（2）呈蜂窝状分布在所述工作面（11）上；

当所述工作面（11）为向上凸起的曲面时，所述芯模（2）的连接端的直径小于所述芯模（2）的自由端的直径；当所述工作面（11）为向下凹陷的曲面时，所述芯模（2）的连接端的直径大于所述芯模（2）的自由端的直径。

2.根据权利要求1所述的织物蜂窝生产装置，其特征在于：所述安装部（111）为插接槽，所述芯模（2）的连接端插接在所述插接槽内。

3.根据权利要求2所述的织物蜂窝生产装置，其特征在于：所述芯模（2）包括支撑主芯（21）和包覆件（22），所述包覆件（22）包覆在所述支撑主芯（21）的外侧壁，且所述包覆件（22）的外缘的形状为正六边形。

4.根据权利要求3所述的织物蜂窝生产装置，其特征在于：所述支撑主芯（21）由金属材料制成，所述包覆件（22）由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的织物蜂窝生产装置，其特征在于：还包括支撑架（3），所述模具型面（1）的下端面与所述支撑架（3）的上端面连接固定。

6.一种织物蜂窝成型工艺，其特征在于：所述织物蜂窝成型工艺在权利要求1至5中任一项所述的织物蜂窝生产装置上实施，所述织物蜂窝成型工艺包括以下步骤：

将多个特异料片（4）以及多个所述芯模（2）沿所述工作面（11）的长度方向或者所述工作面（11）的宽度方向依次堆叠，所述特异料片（4）由预浸料片裁切而成，所述特异料片（4）贴合在所述芯模（2）的侧壁形成预成型体，所述预成型体为蜂窝状结构，所述预成型体上的孔格的形状与对应位置的所述芯模（2）的形状相同；

用覆膜套设在所述预成型体上对所述预成型体进行封装，并抽去所述覆膜与所述预成型体之间的空气；

将包覆有所述覆膜的所述预成型体送入热压罐中进行热压固化，使多个所述特异料片（4）形成织物蜂窝。

7.根据权利要求6所述的织物蜂窝成型工艺，其特征在于：所述预成型体在热压固化过程中，所述热压罐内的压力为2bar-6bar。

8.根据权利要求7所述的织物蜂窝成型工艺，其特征在于：所述预成型体在热压固化过程中，所述热压罐内的温度为120℃-180℃。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的织物蜂窝成型工艺，其特征在于：所述预成型体的形成步骤包括：多个所述芯模（2）沿所述工作面（11）的宽度方向依次排列形成芯模组，所述芯模组的数量为多个，多个所述特异料片（4）以及多个所述芯模组沿所述工作面（11）的长度方向依次堆叠，所述特异料片（4）贴合在所述芯模组的表面形成预成型体；

或者，多个所述芯模（2）沿所述工作面（11）的长度方向依次排列形成芯模组，所述芯模组的数量为多个，多个所述特异料片（4）以及多个所述芯模组沿所述工作面（11）的宽度方向依次堆叠，所述特异料片（4）贴合在所述芯模组的表面形成预成型体。

10.根据权利要求9所述的织物蜂窝成型工艺，其特征在于：所述芯模（2）或者所述芯模组的周向侧壁分为两个均匀的用于铺贴所述特异料片（4）的贴合面，两个所述贴合面均与所述工作面（11）的宽度方向平行或者与所述工作面（11）的长度方向平行，所述特异料片（4）的形状与所述贴合面的展开形状相同。

11.根据权利要求10所述的织物蜂窝成型工艺，其特征在于：所述预浸料片包括胶膜（41）、玻璃纤维布（42）、离型纸（43）和塑料薄膜（44）；所述胶膜（41）的数量有两个，两个所述胶膜（41）分别设置在所述玻璃纤维布（42）的上、下两面，所述离型纸（43）和所述塑料薄膜（44）分别设置在两个所述胶膜（41）远离所述玻璃纤维布（42）的一面，所述预浸料片通过压辊进行挤压复合成型。