[发明专利]一种碳化钽铌固溶体粉末的制备方法有效
| 申请号： | 202210844358.7 | 申请日： | 2022-07-18 |
| 公开（公告）号： | CN115259858B | 公开（公告）日： | 2023-01-20 |
| 发明（设计）人： | 罗爱花;肖元生;万庆霞 | 申请（专利权）人： | 株洲托普硬质合金材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/56 | 分类号： | C04B35/56;C04B35/81;C04B35/636;C04B35/63 |
| 代理公司： | 湖南会挽专利代理事务所(普通合伙) 43286 | 代理人： | 张江陵 |
| 地址： | 412500 *** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 碳化 固溶体 粉末 制备 方法 | ||
本发明公开了一种碳化钽铌固溶体粉末的制备方法，包括以下步骤：经过质子辐照箱内辐照，辐照结束；最后于炭化炉中碳化处理，再经过450‑550r/min的转速研磨1‑2h，研磨结束，得到碳化钽铌固溶体粉末。本发明调配液以硫酸镧溶液、壳聚糖溶液和氟化镁配合后，稀土溶液配合壳聚糖溶液，溶透性强，再对产品表面进行润湿活化，配合质子辐照，激发结构体系活性，从而在碳化中增强产品的性能；进一步优化产品的耐磨、导热性能，使产品的耐磨、导热性能起到协调式改进。
技术领域
本发明涉及碳化钽铌技术领域，具体涉及一种碳化钽铌固溶体粉末的制备方法。
背景技术
中国是世界上钽铌等稀有金属矿产资源最丰富的国家；钽和铌具有熔点高(钽为2996℃，铌为2468℃)、延性好、蒸气压低、耐蚀性强和热导率高等优良特性，是电子、原子能、宇宙航行、钢铁、化工等工业的重要原料。
现有技术中制备的碳化钽妮采用钽妮氧化物经过碳化处理，碳化的产物热导率、耐磨性同时变差，限制了产品的制备效率。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种碳化钽铌固溶体粉末的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种碳化钽铌固溶体粉末的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将10-20份氧化钽、10-20份氧化铌先置于45-55份改性剂中搅拌处理，搅拌温度为65-75℃，搅拌转速为500-1000r/min，搅拌时间为20-30min，然后再加入15-25份碳黑，继续搅拌10-20min，搅拌结束、水洗、干燥；
步骤二：然后送入到研磨机中研磨处理，研磨转速为500-1000r/min，研磨时间为20-30min；
步骤三：随后采用调配液进行喷洒处理，喷洒至步骤二产物完全润湿，结束；
步骤四：再经过质子辐照箱内辐照，辐照结束、水洗2-3次；
步骤五：再于炭化炉中碳化处理，最后再经过450-550r/min的转速研磨1-2h，研磨结束，得到碳化钽铌固溶体粉末。
优选地，所述改性剂的制备方法为：
S01：将5-10份硼酸铝晶须加入到15-20份十二烷基硫酸钠溶液中，随后再加入1-4份磷酸，先以100-200r/min的转速搅拌20-30min；
S02：将氮化硼先于热处理炉中热反应处理，然后冷却至室温，再送入到3-6倍质量分数5-10％的盐酸溶液中，随后加入1-4份海藻酸钠，搅拌混合充分，得氮化硼液；
S03：将氮化硼液加入到S01产物中，超声分散充分，超声功率为300-500W，超声时间为10-20min，超声结束，得到改性剂。
优选地，所述十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为5-10％。
优选地，所述热反应处理的温度为350-400℃，反应10-20min。
优选地，所述调配液的制备方法为：将5-10份硫酸镧溶液加入到10-15份壳聚糖溶液中，随后加入1-4份氟化镁，搅拌混合充分，得到调配液。
优选地，所述硫酸镧溶液的质量分数为10-15％。
优选地，所述壳聚糖溶液为壳聚糖、硝酸钇、去离子水按照重量比3:1:6配制而成。
优选地，所述搅拌混合充分的转速为1000-1200r/min，搅拌时间为15-25min。
改性氟化镁的改性方法为：
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