[发明专利]一种工程钢圈零部件的制造方法

权利要求书

1.一种工程钢圈零部件的制造方法，其特征在于，包括毛坯下料、预加工、装夹固定、内旋压成形、取下钢圈和表面修整等步骤，具体操作如下：

1）毛坯下料，采用无缝钢管经切割，得到钢圈毛坯，钢管的外径与钢圈成品最小外径处相一致；

2）预加工，对钢圈毛坯的底端外径进行预加工，以使钢圈毛坯与分块组合式内旋压模具内径配合定位；

3）装夹固定，将钢圈毛坯与内旋压模具通过模具紧固环同轴装夹，模具紧固环由固定环抬起架夹持固定；

4）内旋压成形，内旋压轮沿控制轨迹在钢圈毛坯的内表面相切滚动挤压钢圈毛坯的内径，转盘转速1000~1200 r/min，直到钢圈毛坯与模具型腔内壁贴合，制品成型，旋压过程中循环冷却，冷却水工作压力2~3bar，水温10~30℃，流量450~660l/min；

5）取下钢圈，操作上液压杆将固定环抬起架提起，操作下液压杆将内旋压模具向上顶起，内旋压模具向外径方向像花瓣样裂开，钢圈半成品即可取下；

6）表面修整，将钢圈半成品固定在车床上，切削其两端满足成品尺寸和必要的坡口，外表面抛光加工至少2次，在主轴转速1300 r/min下抛光内表面，至表面光洁度满足要求。

2.根据权利要求1所述的一种工程钢圈零部件旋压加工方法，其特征在于，所述步骤1）中钢圈毛坯的厚度大于钢圈成品最厚处2~12mm。

3.根据权利要求1所述的一种工程钢圈零部件的制造方法，其特征在于，在所述步骤2）中对钢圈毛坯进行预加工时，还包括检测钢圈毛坯尺寸的步骤，若钢圈毛坯的内径尺寸大于钢圈成品内径，则钢圈报废不进行下一步操作。

4.根据权利要求1所述的一种工程钢圈零部件旋压加工方法，其特征在于，所述钢圈为工程钢圈中的固定座圈、活动座圈、挡圈、挡座圈中的任一种。

5.根据权利要求4所述的一种工程钢圈零部件的制造方法，其特征在于，所述钢圈的规格直径15～33英寸，高度1.5～19.5英寸。

6.根据权利要求1所述的一种工程钢圈零部件的制造方法，其特征在于，所述内旋压模具的结构包括型腔组件、底座、转盘、固定环抬起架、上液压杆、下液压杆和模具紧固环，转盘向上依次设有底座和型腔组件，型腔组件为4~12件，绕圆周均匀分布，型腔组件底部与底座之间通过向外周倾斜的插槽定位连接，插槽底部开口处对应设置下液压杆的活塞端，下液压杆垂直连接于转盘下方的机台上；所述固定环抬起架设于型腔组件的上方，包括架体、模具紧固环和从动轴承，架体顶部与3~6个上液压杆垂直连接，上液压杆的顶部与设备横梁相连接，架体底部绕圆周均匀设置4~12个从动轴承，从动轴承的外缘与模具紧固环的外表面滑动配合，所述模具紧固环的内径与型腔组件的外径上的止口相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种工程钢圈零部件的制造方法，其特征在于，所述步骤4）中内旋压成形过程中，毛坯厚度减薄量占毛坯厚度的5~50%。

8.根据权利要求1所述的一种工程钢圈零部件的制造方法，其特征在于，所述内旋压轮的运行轨迹在数控程序下可设定，两个内旋压轮在180度角的位置，旋转方向相同，镜向移动。