[发明专利]应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸及合成方法

说明书

本发明公开了应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸及合成方法，涉及新能源电池模组隔热棉气凝胶的封装技术领域。包括以下重量份数的原料：乙酸乙酯(H3004)50‑55份、丙烯酸甲脂(H3001)单体10‑13份、丙烯酸羟乙酯(H3002)单体20‑22份、聚丙烯酸环氧树脂(H3006)6‑8份、偶氮二异丁腈(H4001)单体1‑2份、丙烯酸正丁脂(H3003)单体6‑7份以及甲基丙烯酸甲脂(H3005)1‑2份。本发明通过乙酸乙酯、改性环氧树脂等原料合成的配比得到胶黏液通过在PET表面涂布上胶黏液成膜材，热压陶瓷硅橡胶成膜，得到的防护粘结力更强，粘结的更加紧密，排气性好，热压时没有气泡产生，更有利于PET材料的防护。

技术领域

本发明涉及新能源电池模组隔热棉气凝胶的封装技术领域，可常温长期储存，具体为经过热压工艺成型为隔热棉气凝胶隔热膜热压封装的阻燃胶水及合成方法。

背景技术

随着近几年新能源的兴起，如新能源汽车，新能源供热，新能源供电等，随着新能源的广泛应用，带动对新能源材料的大量需求，气凝胶(Aerogel)是一种三维网络结构的纳米先进材料，气凝胶隔热片用于新能源动力电池芯间热防护，当其中一块电芯发生热失控时，电芯间的气凝胶隔热垫可有效阻隔其热量向相邻的电芯传递，防止热扩散，从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应，在隔热的同时，还可作为缓冲材料，以抵消电芯在充放电过程中的膨胀和收缩变化。

在新能源材料里需要用到硅胶片进行保护，PET热压膜能跟硅胶片紧密的贴合在一起，由于硅胶很难与其它材料进行热压贴合，现有市场上的热压膜很难与硅胶片贴合，主要表现为：一、粘接力小，易与硅胶片分裂，胶层与硅胶之间产生裂口，良率低下；二、排气不完全，热压时容易产生气泡。因此，本发明一种新型热压阻燃胶带，可常温储存，能长期经受高温高湿，经过热压工艺成型为隔热棉气凝胶隔热膜热压封装的阻燃胶水及合成方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸及合成方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸，包括以下重量份数的原料：乙酸乙酯(H3004)50-55份、丙烯酸甲脂(H3001)单体10-13份、丙烯酸羟乙酯(H3002)单体20-22份、聚丙烯酸环氧树脂(H3006)6-8份、偶氮二异丁腈(H4001)单体1-2份、丙烯酸正丁脂(H3003)单体6-7份以及甲基丙烯酸甲脂(H3005)1-2份。

应用于隔热棉气凝胶热压封装的阻燃丙烯酸的合成方法，包括以下步骤：

AO、混合溶液一的制备：乙酸乙酯聚合物的制备：将乙酸乙酯(H3004)单体溶剂、氮气置于一级反应器内进行混合，得到混合溶液一，一级反应器内进行加热控温75-80℃，30～60min下氮气与乙酸乙酯(H3004)进行反应生成乙酸乙酯聚合物；

A1、混合溶液二的制备：二级反应器将丙烯酸甲脂(H3001)单体、甲基丙烯酸羟乙酯(H3002)单体、聚丙烯酸环氧树脂(H3006)、偶氮二异丁腈(H4001)单体、丙烯酸正丁脂(H3003)单体和甲基丙烯酸甲脂(H3005)分别持续投入二级反应器内进行混合，得到混合溶液二滴加进入溶液一时间2.5H；

A2、混合溶液三的制备：二级反应器将乙酸乙酯(H3004)持续将一级反应器内的混合溶液二排出到二级反应器内进行加热，得到混合溶液三生成丙烯酸环氧聚合物，其中混合溶液三包括丙烯酸环氧聚合物，二级反应器将乙酸乙酯(H3004)一次性加入一级反应釜内进行混合稀释无需滴加；

A3、混合溶液四的制备：持续将二级反应器内的混合溶液三排出到三级反应器内进行加热，将H4001和乙酸乙酯(H3004)得到改性丙烯酸环氧聚合物，其中对三级反应器内部进行减压，得到混合溶液三滴加进入溶液四，得到混合溶液四；

A4、保温控制操作：保持将步骤A0一级反应器内的丙烯酸聚合物进行保温控制；