[发明专利]Al-Mg-Sc-Zr系铝基复合粉末及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种Al-Mg-Sc-Zr系铝基复合粉末，其特征在于：它是由Al-Mg-Sc-Zr系铝合金粉末、Co-Cr-Ni中熵合金粉末以及氧化饵粉末组成。

2.根据权利要求1所述的Al-Mg-Sc-Zr系铝基复合粉末，其特征在于：所述氧化铒粉末的重量占比为0.1～1.0%，所述Co-Cr-Ni中熵合金粉末的重量占比为1.0～5.0%，其余为所述Al-Mg-Sc-Zr系铝合金粉末。

3.根据权利要求1或2所述的Al-Mg-Sc-Zr系铝基复合粉末，其特征在于：所述Co-Cr-Ni中熵合金粉末中，Co、Cr、Ni为等摩尔配比。

4.根据权利要求1或2所述的Al-Mg-Sc-Zr系铝基复合粉末，其特征在于：所述Al-Mg-Sc-Zr系铝合金粉末中，各组分及其重量百分比如下：1.0～5.0%的Mg，0.3～1.0%的Sc，0.05～0.35%的Zr，0.05～0.5%的Mn，0.1～0.2%的Si，0.01～0.03%的Mo，其余为Al。

5.一种权利要求1或2所述的Al-Mg-Sc-Zr系铝基复合粉末的制备方法，其特征在于：将所述Al-Mg-Sc-Zr系铝合金粉末、所述Co-Cr-Ni中熵合金粉末以及所述氧化铒粉末混合均匀，干燥，过筛，即得。

6.根据权利要求5所述的Al-Mg-Sc-Zr系铝基复合粉末的制备方法，其特征在于：所述Al-Mg-Sc-Zr系铝合金粉末的制备方法具有以下步骤：

S11：将各组分按照重量百分比加入到真空熔炼炉中，进行真空熔炼；

S12：采用惰性气体对金属熔滴进行气雾化处理；

S13：干燥，过150～250目筛，得到Al-Mg-Sc-Zr系铝合金粉末；

上述步骤S11中，所述真空熔炼炉内温度为600～800℃，所述真空熔炼炉内压力为0.5～0.6MPa；

上述步骤S12中，所述气雾化处理的温度为600～800℃，压力为5～8.5MPa，时间为0.5～1.5h。

7.根据权利要求5所述的Al-Mg-Sc-Zr系铝基复合粉末的制备方法，其特征在于：所述Co-Cr-Ni中熵合金粉末的制备方法具有以下步骤：

S21：将各组分按照等摩尔比例加入到真空熔炼炉中，进行真空熔炼；

S22：采用惰性气体对金属熔滴进行气雾化处理；

S23：干燥，过150～250目筛，得到Co-Cr-Ni中熵合金粉末；

上述步骤S21中，所述真空熔炼炉内温度为1000～1200℃，所述真空熔炼炉内压力为0.5～0.6MPa；

上述步骤S22中，所述气雾化处理的温度为1000～1200℃，压力为5～8.5MPa，时间为0.5～1.5h。

8.根据权利要求5所述的Al-Mg-Sc-Zr系铝基复合粉末的制备方法，其特征在于：所述氧化铒粉末为烷基磺酸盐改性的氧化铒粉末；所述烷基磺酸盐改性的方法如下：

S31：将氧化铒粉末分散在水溶液中，超声振荡0.1～1h；

S32：高速搅拌下，加入烷基磺酸盐表面活性剂，搅拌18～30h；

S33：离心分离，洗涤，80～100℃下干燥16～20h，最后过150～250目筛。

9.一种权利要求1或2所述的Al-Mg-Sc-Zr系铝基复合粉末在激光增材成形制备Al-Mg-Sc-Zr系铝基复合材料上的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于：所述激光增材成形包括激光增材和热处理；

所述激光增材工艺参数如下：激光功率为200～400W，扫描速度为500～1200mm/s，扫描间距为0.04～0.14mm，扫描层厚为0.03～0.07mm，相邻层之间的旋转角度为67°；

所述热处理工艺参数如下：温度为250～325℃，升温速度为50℃/min，保温时间为2～6h。