[发明专利]含定制图案的软质透光包覆件的制作方法

说明书

本发明公开了一种含定制图案的软质透光包覆件的制作方法，包括：根据待包覆件的骨架形状和定位柱位置，确定裁片和定位孔打孔方案；对第一透光表皮层、第二透光表皮层、基布层进行裁剪，并打定位孔；在第二透光表皮层的裁片上制作图案；在第一透光表皮层、第二透光表皮层以及基布层的裁片之间涂覆热熔胶，按定位孔对齐，加热压合，得到含定制图案的软质透光革；按定位孔和定位柱配合，将含定制图案的软质透光革装配在骨架上，热压粘合，即获得含定制图案的软质透光包覆件。该方法制作的软质透光包覆件非图案显示区无拉伸变形，图案显示区透光率＞5％，最高可达15％，当背光源点亮时照射时，图案显示清晰，且无织物纹路显现；非图案显示区无拉伸破裂。

技术领域

本发明涉及汽车内饰制作领域，尤其涉及一种含定制图案的软质透光包覆件的制作方法。

背景技术

目前，随着汽车智能化发展趋势，汽车内饰装饰朝可交互方向(触控、可视化灯光等)发展。其中皮革包覆内饰材料可明显提升整车感知质量，在汽车内饰中应用广泛，透光皮革的开发与应用成为各汽车厂家的研发热点及中高端车型打造的造型亮点。

为获得良好的外观感知及点亮透光效果，需在透光革内部结构且靠近表面层结构中设置图案层。透光革包覆饰件外观要求，在光源不点亮时，透光革表面呈现均一的颜色、纹理，但不显示图案，光源点亮后才会显示特定的颜色图案以及律动等效果。传统汽车包覆皮革无内置图案，裁片仅对形状有要求，对裁片位置无要求。按照传统包覆工艺无法满足对透光革的图案定位、裁片、包覆要求。因此如何高效率、高精度、低成本的实现透光革裁片、包覆是该材料应用一大难点，也是制约其应用的主要因素。

现有量产车型透光革图案定位、裁片需要将透光革放置在点亮发光的大面工作台上，通过操作者目视寻找透光图案特征点，通过人工将定制的裁片工装与图案匹配后，人工标记、裁片。采用该方案，不仅工作效率低，而且裁片平行性较差，工人的操作熟练水平会直接影响裁片质量和精度，进而影响零件合格率。另外裁片需投入专用大面发光工作台，耗费场地资源。

中国专利文献CN113119200A公开一种透光表皮裁切装置，该装置专用大面发光工作台点亮图案后、经过图案识别系统识别裁切区域，后通过裁切组件与控制系统配合，可解决提升裁片精度和效率。然而，该透光表皮裁切装置结构复杂，存在工艺稳定性差、效率低等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种含定制图案的软质透光包覆件的制作方法，该透光包覆件制作方法制备效率高、包覆件图案定位准确、稳定性好、透光性能优良。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

本发明提供的含定制图案的软质透光包覆件的制作方法，包括：

根据待包覆件的骨架形状和定位柱位置，确定裁片和定位孔打孔方案；

对第一透光表皮层、第二透光表皮层、基布层进行裁剪，并打定位孔；

在第二透光表皮层的裁片上制作图案；

在第一透光表皮层、第二透光表皮层以及基布层的裁片之间涂覆热熔胶，按定位孔对齐，加热压合，得到含定制图案的软质透光革；

按定位孔和定位柱配合，将含定制图案的软质透光革装配在骨架上，热压粘合，即获得含定制图案的软质透光包覆件。

在本发明提供的一些实施方式中，根据待包覆件的骨架形状和定位柱位置，确定裁片和打孔方案，包括：

制作待包覆件骨架的快速样件；

将普通皮革预包覆在快速样件上，确定最优裁片的形状、尺寸以及定位孔位置；

根据最优裁片的形状、尺寸以及定位孔位置制作冲孔设备的裁切刀模，所述裁切刀模用于第一透光表皮层、第二透光表皮层、基布层的裁剪和冲切定位孔。