[发明专利]一种腐蚀箔生产中的酸性废水的资源化利用方法

说明书

本发明涉及一种腐蚀箔生产中的酸性废水的资源化利用方法，属于水处理技术领域。本发明能够有效地将腐蚀箔生产中的两种酸性废水进行资源化利用，分别能够制备出水处理药剂，通过对含有硫酸根离子、氯离子和铝离子的废水浓缩结晶、加入氢氧化铝后，可以制备得到硫酸铝絮凝剂；通过对含有氯离子和铝离子的废水浓缩后，其中加入氯酸钙，可以制备出聚合氯化铝水剂；并继续将沉淀氯化钙与硫酸母液进行反应，获得硫酸钙产品。该过程可以有效地将废水中的产物充分资源化利用。

技术领域

本发明涉及一种腐蚀箔生产中的酸性废水的资源化利用方法，属于水处理技术领域。

背景技术

在生产电解铝腐蚀箔的过程中，需要通过酸腐蚀增大铝箔表面积，提高储存电量的能力，会产生大量的酸性废水，废水中溶解了一定浓度的铝离子、氯离子、硫酸根离子，必须对其进行处理。

在现有的工艺中，通常需要进行如下的生产步骤：

步骤1，前处理：前处理槽内为5％的硫酸和盐酸混酸溶液，其主要作用为去除铝箔片表面的油脂杂物。该环节会产生酸性废水。

步骤2，电化学腐蚀：电化学腐蚀液为硫酸、盐酸混合液，同时在电解液中施加直流电，加速光箔的腐蚀，形成孔洞。该过程中产生酸性废气，电化学腐蚀液根据生产需要部分经废酸回收系统设备处理后回收一部分硫酸、盐酸，回用于生产中，剩余主要为酸性废水。反应机理：2Al+3H₂SO₄＝Al₂(SO₄)₃+3H₂↑、2Al+6HCl＝2AlCl₃+3H₂↑。

步骤3，化学腐蚀：化学腐蚀槽中腐蚀液为盐酸，温对电化学腐蚀后的箔片进行进一步腐蚀，扩大其表面积。该过程中产生酸性废气，化学腐蚀液全部进入盐酸回收装置，处理后回收一部分盐酸回用于生产中，其余部分作为酸性废水。反应机理2Al+6HCl＝2AlCl₃+3H₂↑。

步骤4，后处理：后处理槽内为2％左右的硝酸，温度在60～80℃之间。该过程产生酸性废水及氮氧化物废气。

再经过后续的清洗，干燥、检测、包装过程获得产品。

对于上述的步骤2和步骤3中所产生的废水，其中含有铝离子、氯离子、硫酸根离子，现有技术中的处理方式主要是废水进行石灰中和脱泥，中和沉淀后的废水由污水处理厂处理，脱出的污泥作为固废处理。

上述废水处理方式一方面无法实现废水中离子的回收再利用，废水中含盐量较高，增加园区污水处理厂的处理难度；另一方面，脱出的污泥属于一般工业固体废物，需要收集、暂存并定期委托处理，增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的是：解决现有技术中对于电解铝腐蚀箔生产过程中所产生的酸性废水的处理方式中存在的废水处理难度高、固废量大且不能回用的问题。本专利提出了一种回收并处理电解铝腐蚀箔生产产生的废酸的方法，本方法一方面可以用于生产水处理剂(硫酸铝和聚合氯化铝)，另一方面也能够实现资源的循环再利用和节能减排。

技术方案是：

一种腐蚀箔生产中的酸性废水的资源化处理方法，包括如下步骤：

步骤1，将电化学腐蚀步骤中所产生的第一酸性废水进行蒸发浓缩，形成硫酸铝结晶，并中加入氢氧化铝，进一步地使反应生成的硫酸铝，经过浓缩结晶后，获得硫酸铝沉淀；

步骤2，将化学腐蚀步骤中所产生的第二酸性废水进行蒸发浓缩，加入铝酸钙反应，生成聚合氯化铝，再经过固液分离处理，将生成的沉淀去除，获得液体态的聚合氯化铝。