[发明专利]一种腐蚀箔生产中的酸性废水的资源化利用方法

权利要求书

1.一种腐蚀箔生产中的酸性废水的资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，将电化学腐蚀步骤中所产生的第一酸性废水进行蒸发浓缩，形成硫酸铝结晶，并中加入氢氧化铝，进一步地使反应生成的硫酸铝，经过浓缩结晶后，获得硫酸铝沉淀；

步骤2，将化学腐蚀步骤中所产生的第二酸性废水进行蒸发浓缩，加入铝酸钙反应，生成聚合氯化铝，再经过固液分离处理，将生成的沉淀去除，获得液体态的聚合氯化铝。

2.根据权利要求1所述的腐蚀箔生产中的酸性废水的资源化处理方法，其特征在于，所述的步骤1中，所述的电化学腐蚀步骤采用硫酸、盐酸混合液，酸液质量分数为5-10mol/L，电化学腐蚀温度在70～72℃之间；所述的第一酸性废水中含有：HCl 0.1-1.0％，铝铝离子0.5-5.0％，硫酸20-45％。

3.根据权利要求1所述的腐蚀箔生产中的酸性废水的资源化处理方法，其特征在于，所述的步骤2中，化学腐蚀中腐蚀液为5-15％盐酸，温度在80～86℃之间；所述的第二酸性废水中含有HCl 0.1-1.0％，铝0.5-5.0％。

4.根据权利要求1所述的腐蚀箔生产中的酸性废水的资源化处理方法，其特征在于，所述的步骤1中，加入氢氧化铝时，还需要加入硫酸保持pH值为酸性。

5.根据权利要求1所述的腐蚀箔生产中的酸性废水的资源化处理方法，其特征在于，所述的步骤1中，加入的氢氧化铝与溶解的硫酸根离子的摩尔比为2：2.5-3.5。

6.根据权利要求1所述的腐蚀箔生产中的酸性废水的资源化处理方法，其特征在于，所述的步骤2中，加入的铝酸钙与溶液中的氯化铝的摩尔比为1：3-6；反应温度70-100℃。

7.根据权利要求1所述的腐蚀箔生产中的酸性废水的资源化处理方法，其特征在于，步骤2中获得的沉淀经过渗滤处理，去除残渣，使滤液中的氯化钙浓度0.5-5mol/L，向其中再加入步骤1中浓缩结晶后获得的硫酸母液，反应生成硫酸钙。

8.根据权利要求1所述的腐蚀箔生产中的酸性废水的资源化处理方法，其特征在于，所述的步骤1和/或步骤2中，蒸发浓缩过程中采用一效、二效或者多效蒸发浓缩。

9.根据权利要求8所述的腐蚀箔生产中的酸性废水的资源化处理方法，其特征在于，所述的步骤1和/或步骤2中，蒸发浓缩过程中产生的酸气和水蒸汽进行吸收，调节浓度后进行腐蚀箔生产回用。

10.根据权利要求9所述的腐蚀箔生产中的酸性废水的资源化处理方法，其特征在于，所述的进行吸收过程采用25-35％的盐酸进行吸收，调节浓度是指调节HCl浓度至10-20％。