[发明专利]一种受热自流快速修补干粉料及其制备方法

权利要求书

1.一种受热自流快速修补干粉料，其特征在于，以质量百分比计，由如下组分的原料所组成：高铝矾土熟料70-80%、煅烧级α-Al₂O₃微粉2-4%、活性双峰α-Al₂O₃微粉4-6%、硅酸钾粉5-7%、硝基萘2-3%、十二水硫酸铝钾1-2%、硅微粉1-2%、锆刚玉微粉3-5%、余量为复合磷酸盐结合剂；

其中，所述复合磷酸盐结合剂的制备方法如下：配置质量分数为50-60%的磷酸溶液，在加热搅拌的条件下，向其中加入氢氧化铝粉，搅拌混合均匀，然后向其中加入氧化锆，搅拌回流反应，待反应结束后，将反应产物进行煅烧，研磨，即得到复合磷酸盐结合剂；

所述煅烧级α-Al₂O₃微粉中氧化铝含量＞99.5%，氧化纳含量＜0.10%；

所述活性双峰α-Al₂O₃微粉中氧化铝含量＞99.7%，氧化纳含量＜0.10%。

2.根据权利要求 1 所述的受热自流快速修补干粉料，其特征在于，所述磷酸溶液、氢氧化铝粉和氧化锆的质量比为100-120:15-20:20-25。

3.根据权利要求 1 所述的受热自流快速修补干粉料，其特征在于，搅拌回流温度为180-210℃，搅拌回流时间为90-120min。

4.根据权利要求 1 所述的受热自流快速修补干粉料，其特征在于，煅烧温度为320-330℃。

5.根据权利要求 1 所述的受热自流快速修补干粉料，其特征在于，所述高铝矾土熟料的粒径为0.045mm-5mm，高铝矾土熟料中Al₂O₃含量＞85%。

6.根据权利要求 1 所述的受热自流快速修补干粉料，其特征在于，所述煅烧级α-Al₂O₃微粉的粒径为4.5-7.5μm。

7.根据权利要求 1 所述的受热自流快速修补干粉料，其特征在于，所述活性双峰α-Al₂O₃微粉的粒径为1.5-2.5μm。

8.根据权利要求 1 所述的受热自流快速修补干粉料，其特征在于，所述锆刚玉微粉的粒径＜0.075mm，锆刚玉微粉中ZrO₂含量≥31.5%，Al₂O₃含量≥46.5%，SiO₂≤20.0%。

9.如权利要求 1-8 任一项所述受热自流快速修补干粉料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将高铝矾土熟料、煅烧级α-Al₂O₃微粉、活性双峰α-Al₂O₃微粉和锆刚玉微粉放入混料机中，预混3-5min，得到预混料A；

（2）将硅酸钾粉、硝基萘和十二水硫酸铝钾放入混料机中，预混 3-5min，得到预混料B；

（3）将步骤（1）得到的预混料A、步骤（2）得到的预混料B和复合磷酸盐结合剂放入强制混料机中，混合10-15 min，待所有原料混合均匀后，出料，即得到受热自流快速修补干粉料。