[发明专利]一种矿料混匀堆积方法、系统及电子设备

说明书

本发明公开了一种本发明实施例提供了一种矿料混匀堆积方法、系统及电子设备，根据混匀粉需求量提供混匀粉外发量，根据混匀粉外发量提供混匀堆积量，根据混匀堆积量提供卸船量，根据卸船量提供粉矿回运量，实现及时供生产，减少库存成本，并且考虑到了混匀堆料机工艺修时间带来的误差，对混匀粉外发量进行了修正，可以获得更加准确的混匀粉堆积量，减小了混匀作业的空闲时间，提高了矿料混匀堆积作业的生产效率，同时用多少发多少也能减少对矿料库存的成本，提高了企业运营效益。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体而言，涉及一种矿料混匀堆积方法、系统及电子设备。

背景技术

单品种铁原料经卸船后，一般会存放在一次料场中。然后根据烧结和炼铁的要求，将各种铁原料按照设定的配比按计划经配料系统完成配料作业，再送至混匀堆料机进行人字形往返堆料，铺成又薄又长的许多料层，即完成原料的混匀作业，所形成的混合物称为混匀矿。在使用混匀矿时，利用滚筒取料机沿料场长度方向切取，切取的混匀矿质量比较均匀，化学成分和粒度比较稳定。

现代化的铁矿石混匀工艺起源于六十年代初，其主要目的是为获取成分和性能都十分稳定的混匀矿，从而生产出品质优良、成分稳定的烧结矿，使原始的含铁料成为优质的入炉原料。多年的生产实践证明，混匀中和的效果是明显、有效的。混匀矿的使用不仅仅是实现高炉精料冶炼的有效措施，亦是稳定大型高炉、烧结机生产行之有效的方法，其经济效果也是显著和肯定的。

根据《钢铁企业原料准备手册》，一般地原料场(一次料场)铁粉矿储备35天，烧结用熔剂(石灰石和白云石)储备15天，烧结煤储备20天。以生产规模铁产量约4万吨/天、烧结产量约4.6万吨/天为例，则原料场铁粉矿储备需求约为160万吨(其中一次料场储备约110万吨)，烧结熔剂储备约9万吨，烧结煤储备约5万吨。不同原料的用料不同、储备时间也不同，导致在混匀作业操作时容易浪费时间，降低生产率。另外随着现代企业竞争越来越激烈，快交货、低成本要求下的制造管理模式的先进理念越来越受重视，库存问题随之暴露：占用大量库存资金，不利于资金周转。为此，一种减少矿料库存的矿料混匀堆积方法具有极大的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种矿料混匀堆积方法、系统及电子设备，用以解决现有技术中存在的上述问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种矿料混匀堆积系统，所述系统包括客户端和配货端，所述客户端与所述配货端通讯连接；

客户端用于获得混匀粉的需求量，将所述混匀粉的需求量发送至配货端；

配货端用于基于混匀粉外发模型，根据混匀粉的需求量获得混匀粉外发量，将所述混匀粉外发量发送至客户端；

客户端还用于基于混匀堆积模型，根据所述混匀粉外发量获得混匀粉堆积量；

其中，所述混匀堆积模型为：混匀粉堆积量＝混匀粉外发量+q/T，其中，q表示混匀堆料机工艺修时间内理应消耗的混匀粉量，T为每个料堆的理想堆积周期。

可选的，客户端还用于将所述混匀粉堆积量发送至所述配货端；

所述配货端还用于根据所述混匀粉堆积量获得卸船量，所述卸船量＝混匀粉堆积量；

所述配货端还用于基于所述卸船量生成粉矿回运量，将所述粉矿回运量下发到相应的工作人员的手机终端，指定相应的工作人员运送所述粉矿回运量的矿粉到客户端；

所述客户端还用于根据粉矿回运量分配卸船设备，由卸船设备对所述粉矿回运量的矿粉进行矿料卸船作业。

可选的，所述混匀粉的需求量为当日烧结机对混匀粉的消耗量。

可选的，所述混匀粉外发模型为：混匀粉外发量＝烧结机混匀粉消耗量，所述烧结机混匀粉消耗量＝混匀粉的需求量。

第二方面，本发明实施例提供了一种矿料混匀堆积方法，所述方法包括：