[发明专利]提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法、提钛尾渣微粉及复合微粉

说明书

本发明公开了一种提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法，其包括以下步骤：1)将提钛尾渣原渣与水混合，搅拌并过滤脱水后，得到粗脱氯渣；2)将粗脱氯渣与水混合，加入强化脱氯剂，搅拌制浆；3)对浆料进行湿法粉磨处理，以得到细粉浆料；4)对细粉浆料进行过滤、洗涤、干燥，以得到提钛尾渣微粉。本发明提供的提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法具有过程简单、能耗低、脱氯效果好等优点，并且能够同时提升提钛尾渣的活性，生产成本低，易于市场推广。本发明还公开了一种利用上述方法制得的提钛尾渣微粉以及一种由上述提钛尾渣微粉与普通矿渣微粉、钢渣微粉、1级粉煤灰之一混合复配而成的复合微粉。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法、一种利用上述方法制得的提钛尾渣微粉以及一种由上述提钛尾渣微粉与普通矿渣微粉、钢渣微粉、1级粉煤灰之一混合复配而成的复合微粉。

背景技术

冶金行业含钛高炉渣的排放产生的固体废弃物堆积，严重破坏了环境同时又造成资源的浪费。以攀钢为例，攀钢每年排放含钛高炉渣约300万吨，含钛高炉渣中二氧化钛含量约为20-26％，含钛高炉渣一般经水淬后无活性，不能直接作为矿渣微粉使用，直接堆存将造成极大浪费。为此，攀钢开发出了“高温碳化-低温氯化”制取四氯化钛工艺。但是该工艺虽然有效回收利用了含钛高炉渣中的钛元素，一定程度上实现了资源再利用。但是其提取钛资源后仍产生大量的提钛尾渣。

提钛尾渣是高钛型高炉渣提钛后形成的尾渣，为深灰色细粉状物料，粒度150～400目，含水率15％以内，主要化学成分及质量百分比(wt％)见下表所示：

CaO	2]]>	2O3]]>	MgO	2]]>	3]]>	Cl
25～28	23～25	12～14	8～9	5～9	0.8～1.2	3～4.5