[发明专利]提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法、提钛尾渣微粉及复合微粉

权利要求书

1.一种提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将提钛尾渣原渣与水混合，搅拌并过滤脱水后，得到粗脱氯渣；

2)将步骤1)得到的粗脱氯渣与水混合，加入强化脱氯剂，搅拌制浆；

3)对步骤2)制得的浆料进行湿法粉磨处理，以得到细粉浆料；

4)对步骤3)得到的细粉浆料进行过滤、洗涤、干燥，以得到提钛尾渣微粉。

2.根据权利要求1所述的提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法，其特征在于，步骤1)中所使用的提钛尾渣原渣为含钛高炉渣经高温碳化-低温氯化提钛后的尾渣，按质量百分比计包括：氧化钙25～28％、二氧化硅23～25％、氯3～4.5％。

3.根据权利要求1所述的提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法，其特征在于，步骤1)中提钛尾渣原渣与水按照液固质量比2～5:1混合。

4.根据权利要求1所述的提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法，其特征在于，步骤2)中粗脱氯渣与水按照液固质量比2～5:1混合，强化脱氯剂为氢氧化钠或氢氧化钾，强化脱氯剂加入量为提钛尾渣原渣质量的0.5～1.0％。

5.根据权利要求1所述的提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法，其特征在于，步骤3)中的湿法粉磨处理采用两段式管式球磨机进行，粉磨介质采用20～50mm的氧化铝球，管式球磨机内衬采用橡胶防腐内衬，球磨时间为30～90min，粉磨后的细粉比表面积大于400m²/kg。

6.根据权利要求1所述的提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法，其特征在于，步骤4)中，过滤采用真空带式过滤机，洗涤采用低氯新水，洗涤液固质量比为1～2:1，干燥温度为150～500℃，干燥时间为60～120min。

7.根据权利要求1所述的提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法，其特征在于，还包括以下步骤：5)将步骤4)得到的提钛尾渣微粉与普通矿渣微粉、钢渣微粉、1级粉煤灰之一混合，采用硅酸钠作为激发剂，得到满足标准要求的复合微粉。

8.根据权利要求7所述的提钛尾渣脱氯及资源化利用的方法，其特征在于，步骤5)中，提钛尾渣微粉与普通矿渣微粉、钢渣微粉、1级粉煤灰之一按照质量比1:1掺合，硅酸钠加入量为提钛尾渣微粉与普通矿渣微粉、钢渣微粉、1级粉煤灰之一总质量的0.5～2.0％。

9.一种利用权利要求1-6中任一项所述的方法制得的提钛尾渣微粉。

10.一种复合微粉，其特征在于，由权利要求9所述的提钛尾渣微粉与普通矿渣微粉、钢渣微粉、1级粉煤灰之一混合复配而成。