[发明专利]一种新型注塑模具斜抽芯结构及其脱模方法

说明书

本发明提供一种新型注塑模具斜抽芯结构及其脱模方法，采用两板模结构，其中，从上至下依次包括上固定板、定模板、动模板、模脚和下固定板；所述定模板和所述动模板内分别设置有定模仁和动模仁，所述模脚内设置有顶针板运动空间，所述顶针板运动空间内设置有上顶针板和下顶针板；所述动模仁内设置有斜抽芯机构和直顶组件。该机构主要由斜抽芯机构和直顶组件构成，斜抽芯机构通过直顶组件顶出驱动。本发明优化二次顶出方式，可实现直顶先顶后退，顺利完成产品倒扣脱模，能够有效简化模具结构，避免采用动模侧弹板或油缸结构，能够降低模具制作成本，能够提高模具运行稳定性，有效减少使用过程中的异常发生。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种新型注塑模具斜抽芯结构及其脱模方法。

背景技术

在塑料产品模具中，有些产品存在侧向的孔或凸台结构，与模具开模方向不一致，产品成型后阻碍产品脱模，这种结构在模具中称为倒扣，通常解决倒扣的机构有“滑块”和“斜顶”两种形式，在模具开模时，抽芯机构在垂直开模力的带动下，沿斜向分解成水平的抽芯动作，从而保证产品顶出前“倒勾”脱离合模位置，把产品顺利顶出。模具中倒扣种类繁多有内、外倒扣，而倒扣又可分为与分型面平行的水平倒扣和与分型面成一定角度的斜向倒扣，其中斜倒扣是模具设计中最难解决的一种倒扣。而模具设计中通常采用斜抽芯结构解决产品的斜向倒扣。

然而，斜抽芯结构增加了模具结构的复杂性，又由于其复杂性而会影响生产的稳定性,也会造成生产维护成本增加，同时斜抽芯结构的模具常采用弹板结构，不仅结构复杂，且动模需要2次分型完成抽芯运动。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种新型注塑模具斜抽芯结构及其脱模方法，以解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型注塑模具斜抽芯结构，其中，从上至下依次包括上固定板、定模板、动模板、模脚和下固定板；所述定模板和所述动模板内分别设置有定模仁和动模仁，所述模脚内设置有顶针板运动空间，所述顶针板运动空间内设置有上顶针板和下顶针板；所述动模仁内设置有斜抽芯机构和直顶组件，所述斜抽芯机构与所述直顶组件的顶部连接，所述直顶组件的顶部与所述定模仁连接，所述直顶组件的底部穿过所述上顶针板和所述下顶针板通过限位螺丝与所述下固定板连接。

作为本发明的进一步改进：所述斜抽芯机构包括斜抽芯滑块、斜抽芯滑块座和滑块固定块；所述斜抽芯滑块的一端与所述直顶组件连接，所述斜抽芯滑块的另一端与所述斜抽芯滑块座连接，所述斜抽芯滑块座的底部设置所述滑块固定块；所述斜抽芯滑块座内设置有斜向的T槽，所述斜抽芯滑块设置在所述斜抽芯滑块固定座的T槽内。

作为本发明的进一步改进：所述直顶组件包括直顶、直顶杆、尼龙开闭器和顶杆固定块；所述顶杆固定块上设置所述尼龙开闭器和所述直顶杆，所述直顶杆的顶部设置所述直顶，所述直顶与所述斜抽芯滑块连接。

作为本发明的进一步改进：所述直顶组件还包括复位弹簧；所述复位弹簧套设在所述直顶杆上，所述复位弹簧底部与所述顶杆固定块连接，所述复位弹簧的顶部通过导套与所述动模板连接。

作为本发明的进一步改进：还包括限位块，所述限位块设置在所述上顶针板面对所述动模板的一侧。

本申请的另一改进方案为一种新型注塑模具斜抽芯结构的脱模方法，使用如上述所述的新型注塑模具斜抽芯结构，其特征在于，包括如下步骤：

S1：模具注塑成型后，动模板向下运动，将动模板和定模板分开，进行模具开模；

S2：模具开模完成后，上顶针板和下顶针板通过注塑机顶杆向上顶出，同时直顶组件向上进行顶出运动，带动斜抽芯滑块沿斜抽芯滑块座的T槽进行斜向上运动；

S3：上顶针板和下顶针板继续运动，直至限位螺丝卡在限位槽内无法运动时，顶出运动和斜向运动停止，迫使斜抽芯滑块沿着T槽做斜向下运动脱离产品，产品进行倒扣完成脱模。