[发明专利]一种新型注塑模具斜抽芯结构及其脱模方法

权利要求书

1.一种新型注塑模具斜抽芯结构，其特征在于，从上至下依次包括上固定板、定模板、动模板、模脚和下固定板；所述定模板和所述动模板内分别设置有定模仁和动模仁，所述模脚内设置有顶针板运动空间，所述顶针板运动空间内设置有上顶针板和下顶针板；所述动模仁内设置有斜抽芯机构和直顶组件，所述斜抽芯机构与所述直顶组件的顶部连接，所述直顶组件的顶部与所述定模仁连接，所述直顶组件的底部穿过所述上顶针板和所述下顶针板通过限位螺丝与所述下固定板连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具斜抽芯结构，其特征在于，所述斜抽芯机构包括斜抽芯滑块、斜抽芯滑块座和滑块固定块；所述斜抽芯滑块的一端与所述直顶组件连接，所述斜抽芯滑块的另一端与所述斜抽芯滑块座连接，所述斜抽芯滑块座的底部设置所述滑块固定块；所述斜抽芯滑块座内设置有斜向的T槽，所述斜抽芯滑块设置在所述斜抽芯滑块固定座的T槽内。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具斜抽芯结构，其特征在于，所述直顶组件包括直顶、直顶杆、尼龙开闭器和顶杆固定块；所述顶杆固定块上设置所述尼龙开闭器和所述直顶杆，所述直顶杆的顶部设置所述直顶，所述直顶与所述斜抽芯滑块连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型注塑模具斜抽芯结构，其特征在于，所述直顶组件还包括复位弹簧；所述复位弹簧套设在所述直顶杆上，所述复位弹簧底部与所述顶杆固定块连接，所述复位弹簧的顶部通过导套与所述动模板连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具斜抽芯结构，其特征在于，还包括限位块，所述限位块设置在所述上顶针板面对所述动模板的一侧。

6.一种新型注塑模具斜抽芯结构的脱模方法，使用如权利要求1-5任意一项所述的新型注塑模具斜抽芯结构，其特征在于，包括如下步骤：

S1：模具注塑成型后，动模板向下运动，将动模板和定模板分开，进行模具开模；

S2：模具开模完成后，上顶针板和下顶针板通过注塑机顶杆向上顶出，同时直顶组件向上进行顶出运动，带动斜抽芯滑块沿斜抽芯滑块座的T槽进行斜向上运动；

S3：上顶针板和下顶针板继续运动，直至限位螺丝卡在限位槽内无法运动时，顶出运动和斜向运动停止，迫使斜抽芯滑块沿着T槽做斜向下运动脱离产品，产品进行倒扣完成脱模。

7.根据权利要求6所述的一种新型注塑模具斜抽芯结构的脱模方法，其特征在于，脱模完成后，还包括复位步骤如下：

S4：上顶针板和下顶针板继续运动，使得尼龙开闭器强行运动完全脱离下顶针板后，直顶组件通过复位弹簧进行复位，带动斜抽芯机构反向运动复位；

S5：上顶针板和下顶针板继续运动，产品在顶针的作用下继续顶出，当限位块触碰到动模板底面时注塑机顶杆退回，上顶针板和下顶针板在复位弹簧作用下退回复位。

8.根据权利要求7所述的一种新型注塑模具斜抽芯结构的脱模方法，其特征在于，复位完成后，还包括合模步骤如下：

S6：动模板向上运动，当回位杆触碰到定模板时，尼龙开闭器受下顶针板挤压复位，当下顶针板接触到微动开关的感应块后完成合模。