[发明专利]一种铝箔用可循环使用高精度管芯及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种铝箔用可循环使用高精度管芯，包括第一管体和第二管体；第一管体的内壁上环形阵列设置有多个槽口，该槽口为轮齿结构，在第一管体与第二管体相适配，第一管体的内圈中设置有第二管体，第一管体的外径300mm，第一管体的厚度为50mm；第二管体的内径152.4mm，第二管体厚度为23.8mm，槽口厚度为18‑22mm，本发明的管芯具有着很好的动平衡；以及通过对管芯进行防锈处理，使其可以进行循环使用。

技术领域

本发明涉及管芯技术领域，具体涉及一种铝箔用可循环使用高精度管芯及其生产工艺。

背景技术

中国专利CN201521725U公开了一种复合金属管，包括外管和内管，其中，外管包括外层基体管以及与外层基体管端部相连的外端管；内管位于外管内，内管的长度大于外层基体管的长度而小于外管的总长度，并且内管相对于外层基体管定位为内管的两端分别超出外层基体管的两端而与外端管搭接；外端管和内管由耐蚀金属制成，而外层基体管由不同于外端管和内管的金属制成，并且所述金属复合管的内壁由内管的内壁和外端管的对应内壁构成。本实用新型还公开了由该复合金属管形成的复合管道；

现有的铝箔用可循环管芯在使用过程中，存在着动平衡差的问题，以及在防锈处理过程中，也存在效果不明显，影响其管芯循环使用的问题。

发明内容

本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种铝箔用可循环使用高精度管芯及其生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝箔用可循环使用高精度管芯，包括第一管体和第二管体；第一管体的内壁上环形阵列设置有多个槽口，该槽口为轮齿结构，在第一管体与第二管体相适配，第一管体的内圈中设置有第二管体，第一管体和第二管体的两侧端部通过密封板焊接连接；

第一管体的外径300mm，第一管体的厚度为50mm；第二管体的内径152.4mm，第二管体厚度为23.8mm，槽口厚度为18-22mm。

一种铝箔用可循环使用高精度管芯的生产工艺，包括以下步骤：

包括以下步骤：

步骤1：第一管体开槽：利用开槽机，在第一管体的内壁上环形阵列开设有多个槽口；

步骤2：第二管体冷却：利用液氮对第二管体进行冷却降温，并使得第二管体温度降至-20--30℃，冷却时间2-4h；

步骤3：第一管体与第二管体连接：将冷却的第二管体装入到第一管体的内腔中，得到复合套管；

步骤4：复合套管退火：

步骤5：矫正动平衡：将退完火后的复合套管的内外径利用车床进行车平，使其该复合套管达到动平衡；得到高精度管芯；

步骤6：防锈处理：将步骤5得到的复合套管内外表面涂覆防锈液。

作为本发明进一步的方案：在步骤4中，复合套管退火步骤如下：

第一道加热处理，将复合套管送至烘车上，操作工将载有复合套管的烘车推入第一烘房，进行第一道加热处理，第一烘房的温度控制在670～675℃，加热时间为70～80min；

第二道加热处理，将经过第一道加热处理后的复合套管由烘车转入第二烘房，进行第二道加热处理，第二烘房的温度控制在690～695℃，加热时间为40～50min；

第三道加热处理，将经过第二道加热处理后的复合套管由烘车转入第三烘房，进行第三道加热处理，第三烘房的温度控制在800～805℃，加热时间为20～30min；在干燥的环境中进行冷却至室温。

作为本发明进一步的方案：防锈液包括防锈剂20-35份、表面活性剂1-2份、增稠剂1-2份和水60-70份。