[发明专利]一种铝箔用可循环使用高精度管芯及其生产工艺

权利要求书

1.一种铝箔用可循环使用高精度管芯，其特征在于，包括第一管体(1)和第二管体(2)；第一管体(1)的内壁上环形阵列设置有多个槽口(3)，该槽口(3)为轮齿结构，在第一管体(1)与第二管体(2)相适配，第一管体(1)的内圈中设置有第二管体(2)，第一管体(1)和第二管体(2)的两侧端部通过密封板焊接连接；

第一管体(1)的外径300mm，第一管体(1)的厚度为50mm；第二管体(2)的内径152.4mm，第二管体(2)厚度为23.8mm，槽口(3)厚度为18-22mm。

2.一种如权利要求1所述的铝箔用可循环使用高精度管芯的生产工艺,其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：第一管体(1)开槽：利用开槽机，在第一管体(1)的内壁上环形阵列开设有多个槽口；

步骤2：第二管体(2)冷却：利用液氮对第二管体(2)进行冷却降温，并使得第二管体(2)温度降至-20--30℃，冷却时间2-4h；

步骤3：第一管体(1)与第二管体(2)连接：将冷却的第二管体(2)装入到第一管体(1)的内腔中，得到复合套管；

步骤4：复合套管退火：

步骤5：矫正动平衡：将退完火后的复合套管的内外径利用车床进行车平，使其该复合套管达到很好动平衡；得到高精度管芯；

步骤6：防锈处理：将步骤5得到的复合套管内外表面涂覆防锈液。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔用可循环使用高精度管芯的生产工艺,其特征在于，在步骤4中，复合套管退火步骤如下：

第一道加热处理，将复合套管送至烘车上，操作工将载有复合套管的烘车推入第一烘房，进行第一道加热处理，第一烘房的温度控制在670～675℃，加热时间为70～80min；

第二道加热处理，将经过第一道加热处理后的复合套管由烘车转入第二烘房，进行第二道加热处理，第二烘房的温度控制在690～695℃，加热时间为40～50min；

第三道加热处理，将经过第二道加热处理后的复合套管由烘车转入第三烘房，进行第三道加热处理，第三烘房的温度控制在800～805℃，加热时间为20～30min；在干燥的环境中进行冷却至室温。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔用可循环使用高精度管芯的生产工艺,其特征在于，防锈液包括防锈剂20-35份、表面活性剂1-2份、增稠剂1-2份和水60-70份。

5.根据权利要求4所述的一种铝箔用可循环使用高精度管芯,其特征在于，防锈剂的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1：称取4-硝基-2,6-二叔丁基苯酚与乙酸乙酯混合，并加热搅拌，使4-硝基-2,6-二叔丁基苯酚全部溶解；向三口烧瓶中加入催化剂的钯碳，氮气置换体系3次，再用氢气置换体系3次；开启水浴加热至50℃搅拌反应；过滤去除催化剂，并减压蒸馏，即得到中间体1；

步骤2：将油酸在氮气保护下，在140℃条件下搅拌加热，然后缓慢加入顺丁烯二酸酐和磷酸，控制温度在150℃反应3-4h，冷却至室温，得到中间体2；

步骤3：将中间体2升温至120℃，然后分批次加入二乙醇胺和KOH催化剂，反应3-4h，即得到中间体3；

步骤4：将中间体3加入到DMF和DTMAC溶剂中，并在温度80℃条件下搅拌，然后滴加氯化亚砜，然后在90℃反应4h，即得到中间体4；

步骤5：将中间体4加入到装有丙酮的反应容器中进行混合，然后向反应容器中加入中间体1，维持反应体系的pH值在7-8，温度在50-60℃反应3h后，抽滤得到滤饼，再用乙醇对滤饼进行洗涤，即得到防锈剂。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔用可循环使用高精度管芯,其特征在于，4-硝基-2,6-二叔丁基苯酚与氢气的摩尔比1:2-10。

7.根据权利要求5所述的一种铝箔用可循环使用高精度管芯,其特征在于，油酸与顺丁烯二酸酐摩尔比1:1-1.5。

8.根据权利要求5所述的一种铝箔用可循环使用高精度管芯,其特征在于，中间体2与二乙醇胺的摩尔比1:3-5。