[发明专利]一种环网柜气箱生产的流水线布局及流程

权利要求书

1.一种环网柜气箱生产的流水线布局，其特征在于，包括有焊接工段、装配工段、检测封板工段以及氦捡漏系统工段；

所述焊接工段包括有壳体拼接位、螺柱焊接位以及壳体焊接位，所述焊接工段用于气箱的壳体的焊接固定；所述壳体拼接位、螺柱焊接位以及壳体焊接位同侧设置；

所述装配工段包括有本体装配位和内件装配位，所述装配工段用于气箱内主体及各零配件的安装；所述本体装配位与所述内件装配位及所述壳体焊接位均相向设置；

所述检测封板工段用于对气箱内电路系统进行检测并对气箱进行后封板的焊接，所述检测封板工段与所述装配工段之间首尾衔接设置；

所述氦捡漏系统工段用于对气箱进行氦捡漏测试，保证气箱的气密性，所述氦捡漏系统工段与所述检测封板工段首尾衔接设置；

所述焊接工段、装配工段、检测封板工段以及氦捡漏系统工段均通过行吊装置及工装来转移和变更气箱的位置及状态。

2.根据权利要求1所述的环网柜气箱生产的流水线布局，其特征在于，所述壳体拼接位、螺柱焊接位以及壳体焊接位的对位均设置有转移车；所述转移车通过槽轨移动并用于转移壳体拼接位、螺柱焊接位以及壳体焊接位内工作台上的气箱；相邻转移车之间设置有固定架，固定架用于相邻转移车之间的气箱移动。

3.根据权利要求2所述的环网柜气箱生产的流水线布局，其特征在于，所述本体装配位内设置有可动工作台；该可动工作台与相邻的转移车之间设有固定架便于气箱的转移；该可动工作台通过槽轨向内件装配位转移气箱。

4.根据权利要求3所述的环网柜气箱生产的流水线布局，其特征在于，所述内件装配位包括有第一装配位、第二装配位和第三装配位；所述第一装配位、第二装配位和第三装配位内均设置有固定工作台和可动工作台，可动工作台用于气箱内件的装配工作并配合所述固定工作台用于本体装配位、第一装配位、第二装配位及第三装配位之间气箱的流转。

5.根据权利要求4所述的环网柜气箱生产的流水线布局，其特征在于，所述检测封板工段包括有检测工段和后封板工段，所述检测工段及后封板工段均设置有固定工作台和可动工作台，固定工作台用于第三装配位、检测工段及后封板工段之间的气箱流转。

6.根据权利要求5所述的环网柜气箱生产的流水线布局，其特征在于，所述固定工作台上设置有活动翻板，所述活动翻板用于人员进出以及辅助气箱在相邻固定工作台之间流转。

7.根据权利要求6所述的环网柜气箱生产的流水线布局，其特征在于，所述氦捡漏系统工段与所述后封板工段之间设有用于流转气箱的平面回转装置；所述氦捡漏系统工段设有用于气箱流转的可动工作台。

8.根据权利要求7所述的环网柜气箱生产的流水线布局，其特征在于，所述氦捡漏系统工段后还设置有回流工段，所述回流工段设有回流车，回流工段用于气箱成品的暂存，回流车通过槽轨移动并用于所述行吊装置和工装的回流复位。

9.根据权利要求8所述的环网柜气箱生产的流水线布局，其特征在于，所述工装用于翻转气箱壳体。

10.一种环网柜气箱生产的流水线流程，其特征在于，包括有以下步骤：

S1、壳体拼接，气箱壳体在经过外部清洁后进入壳体拼接位的工作台上进行拼壳点焊工序并装入工装与行吊装置连接；

S2、螺柱焊接，拼壳点焊工序后的气箱壳体通过行吊装置、转移车及固定架转移至螺柱焊接位进行螺柱焊接工序；

S3、壳体焊接，螺柱焊接工序后的气箱壳体通过行吊装置、转移车及固定架转移至壳体焊接位进行壳体焊接工序；

S4、本体装配，壳体焊接工序后的气箱通过行吊装置、转移车及固定架转移至本体装配位进行套管及本体的装配工序；

S5、内件装配，本体装配工序后的气箱通过行吊装置、可动工作台转移至内件装配位进行气箱内部零件的装配工序；

S6、气箱检测，内部零件装配工序完毕后的气箱通过行吊装置、固定工作台转移至检测工段进行气箱内部零件的检测工序；

S7、后封板焊接，检测工序完毕的后的气箱通过行吊装置、固定工作台转移至后封板工段进行气箱的后封板工序；

S8、氦捡漏，后封板工序完毕后的气箱通过行吊装置、平面回转装置转移至氦捡漏系统工段进行氦捡漏工序；

S9、工装回流，氦捡漏工序完毕后的气箱通过行吊装置、回流车转移至回流工段后卸掉气箱，工装及行吊装置回流至壳体拼接位。