[发明专利]一种用于钛渣炉炉底温度控制的加料方法

说明书

本发明公开了一种用于钛渣炉炉底温度控制的加料方法，包括以下步骤：检测上一炉次出渣后液位最低时铁口温度T；当铁口温度T＜第一预设温度T₁时，向钛渣炉内一次性集中加入第一预设料量M₁，然后将本炉次剩余料量根据本炉次生产时间连续均匀给料；当铁口温度＝第一预设温度T₁时，向钛渣炉内一次性集中加入第二预设料量M₂；当铁口温度＞第一预设温度T₁，且≤第二预设温度T₂时，根据铁口温度相比第一预设温度T₁的增加量，以第二预设料量M₂为起点，对应增加一次性集中加入的料量；当铁口温度T＞第二预设温度T₂时，停炉。本申请采用先集中给料以及后连续给料结合的方式，可有效阻挡热量对炉底的冲击，使钛渣炉得以长期稳定运行。

技术领域

本发明属于钛白粉制备技术领域，具体涉及了一种用于钛渣炉炉底温度控制的加料方法。

背景技术

现有技术在钛渣冶炼过程中，炉内长期处于较高的温度状态，对炉底炉墙冲击较大，虽炉墙使用耐火镁砖砌筑，但长期高功率送电生产，仍会使炉底死铁层趋活熔化、炉墙变薄，存在很大风险，生产中不得不采取停电凉炉的措施来抑制这种风险。凉炉短则5天，长则半月时间，不能满足连续生产的要求，严重影响生产及产量。

申请人自2014年开始采用钛铁矿由钛渣炉生产钛渣，一直采用传统的加料方式，即连续均匀加料，将本炉次总料量均匀分配到每小时。这种加料方式，存在很大缺陷：电炉出渣作业后渣液位相对较低，热量对炉底冲击很大，极易使炉底死铁层熔化，炉墙温度升高(尤其是铁口处温度迅速上升)，甚至出现穿炉的风险。

发明内容

本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种用于钛渣炉炉底温度控制的加料方法。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种用于钛渣炉炉底温度控制的加料方法，包括以下步骤：

检测上一炉次出渣后液位最低时铁口温度T；

当所述铁口温度T＜第一预设温度T₁时，向钛渣炉内一次性集中加入第一预设料量M₁，然后将本炉次剩余料量根据本炉次生产时间连续均匀给料；

当所述铁口温度T＝第一预设温度T₁时，向钛渣炉内一次性集中加入第二预设料量M₂，然后将本炉次剩余料量根据本炉次生产时间连续均匀给料；

当所述铁口温度T＞第一预设温度T₁，且≤第二预设温度T₂时，根据所述铁口温度T相比所述第一预设温度T₁的增加量，以所述第二预设料量M₂为起点，对应增加一次性集中加入的料量，然后将本炉次剩余料量根据本炉次生产时间连续均匀给料；

当所述铁口温度T＞第二预设温度T₂时，停炉停止加料。

优选的，所述第一预设温度T₁为650～700℃，所述第一预设料量M₁为本炉次总料量的3～6％；

所述第二预设料量M₂为本炉次总料量的7～10％，所述铁口温度T每超过第一预设温度T₁ 8～12℃时，加入的料量相比第二预设料量M₂增加本炉次料量的0.8～1.2％；

所述第二预设温度T₂为820～850℃。

优选的，所述向钛渣炉内一次性集中加入的料量上限不超过本炉次总料量的20％。

优选的，所述第一预设温度T₁为700℃，所述第二预设温度T₂为830℃；