[发明专利]一种用于钛渣炉炉底温度控制的加料方法在审
| 申请号： | 202210815074.5 | 申请日： | 2022-07-12 |
| 公开（公告）号： | CN115406259A | 公开（公告）日： | 2022-11-29 |
| 发明（设计）人： | 李振京;王红兴;刘凯;原道杰;王振杰;李光;梁永加 | 申请（专利权）人： | 河南佰利联新材料有限公司 |
| 主分类号： | F27D19/00 | 分类号： | F27D19/00;C01G23/08 |
| 代理公司： | 北京动力号知识产权代理有限公司 11775 | 代理人： | 张盼 |
| 地址： | 454003 *** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 用于 钛渣炉炉底 温度 控制 加料 方法 | ||
1.一种用于钛渣炉炉底温度控制的加料方法，其特征在于，包括以下步骤：
检测上一炉次出渣后液位最低时铁口温度T；
当所述铁口温度T＜第一预设温度T1时，向钛渣炉内一次性集中加入第一预设料量M1，然后将本炉次剩余料量根据本炉次生产时间连续均匀给料；
当所述铁口温度T＝第一预设温度T1时，向钛渣炉内一次性集中加入第二预设料量M2，然后将本炉次剩余料量根据本炉次生产时间连续均匀给料；
当所述铁口温度T＞第一预设温度T1，且≤第二预设温度T2时，根据所述铁口温度T相比所述第一预设温度T1的增加量，以所述第二预设料量M2为起点，对应增加一次性集中加入的料量，然后将本炉次剩余料量根据本炉次生产时间连续均匀给料；
当所述铁口温度T＞第二预设温度T2时，停炉停止加料。
2.如权利要求1所述的用于钛渣炉炉底温度控制的加料方法，其特征在于，
所述第一预设温度T1为650～700℃，所述第一预设料量M1为本炉次总料量的3～6％；
所述第二预设料量M2为本炉次总料量的7～10％，所述铁口温度T每超过第一预设温度T1 8～12℃时，加入的料量相比第二预设料量M2增加本炉次料量的0.8～1.2％；
所述第二预设温度T2为820～850℃。
3.如权利要求1所述的用于钛渣炉炉底温度控制的加料方法，其特征在于，
所述向钛渣炉内一次性集中加入的料量上限不超过本炉次总料量的20％。
4.如权利要求1所述的用于钛渣炉炉底温度控制的加料方法，其特征在于，
所述第一预设温度T1为700℃，所述第二预设温度T2为830℃；
根据检测得到的所述铁口温度T与一次性集中加料量对应关系如表1所示：
表1
5.如权利要求1所述的用于钛渣炉炉底温度控制的加料方法，其特征在于，
所述一次性集中加料时间限定为≤15min。
6.如权利要求1所述的用于钛渣炉炉底温度控制的加料方法，其特征在于，
所述钛渣炉冶炼温度为1600～1700℃。
7.如权利要求1所述的用于钛渣炉炉底温度控制的加料方法，其特征在于，
所述向钛渣炉内加入的原料为粉状钛铁矿，所述粉状钛铁矿粒度为：+40目≤0，-160目≤20％。
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