[发明专利]连铸辊全自动多工位成品制造机床及制造方法

权利要求书

1.连铸辊全自动多工位成品制造机床，其特征在于，包括：工作机台（100）、铣削机头（200）、连铸辊定位机构（300）和连铸辊驱动机构（400），所述工作机台（100）的表面固定安装有第一平移导架（110），所述第一平移导架（110）的表面滑动安装有升降导架（120），所述升降导架（120）的表面滑动安装有第二平移导架（130），所述铣削机头（200）固定安装于第二平移导架（130）的输出端，所述工作机台（100）的表面转动安装有工作舵台（140）且工作机台（100）的底面固定安装有与工作舵台（140）传动连接的驱动舵机（141），所述连铸辊定位机构（300）固定安装于工作舵台（140）的表面；

所述连铸辊定位机构（300）包括主驱动轨台（310）、夹持导台（320）、定位支撑轨台（330）和支撑条杆（340）以及固定安装于支撑条杆（340）表面的动夹持组件（350），所述夹持导台（320）滑动安装于主驱动轨台（310）的表面且底面与主驱动轨台（310）的输出端固定连接，所述定位支撑轨台（330）包括滑动安装于主驱动轨台（310）两侧的支撑架（331）、滑动安装于主驱动轨台（310）顶面的丝杆电机（332），所述丝杆电机（332）的两输出端设有转动安装于支撑架（331）表面的丝杆并套接有丝杆套（333），所述丝杆套（333）的一侧固定安装有承台（334），所述承台（334）上下表面分别与支撑条杆（340）的顶面和动夹持组件（350）的底面固定连接，所述夹持导台（320）的两端均滑动安装有滑导座（321），所述滑导座（321）的一侧设有滑动安装于支撑条杆（340）表面的滑块（322）；

所述连铸辊驱动机构（400）包括驱动马达（410）、涡轮轴杆（420）和花键套齿（430），所述驱动马达（410）固定安装于滑导座（321）的表面，所述涡轮轴杆（420）的一端与驱动马达（410）的输出端固定连接且另一端转动安装于另一滑导座（321）的表面，所述花键套齿（430）的底面与涡轮轴杆（420）的表面相互啮合。

2.根据权利要求1所述的连铸辊全自动多工位成品制造机床，其特征在于，所述动夹持组件（350）包括支撑弧条（351）、压夹弧条（352）、定位条（353）和定位压轮（354），所述支撑弧条（351）和压夹弧条（352）均呈半圆形弧条结构且一端相互铰接，所述支撑弧条（351）、压夹弧条（352）的另一端设有锁止螺杆，所述支撑弧条（351）固定安装于承台（334）的顶面，所述定位条（353）滑动安装于支撑弧条（351）和压夹弧条（352）的表面，所述定位压轮（354）转动安装于定位条（353）的一端。

3.根据权利要求2所述的连铸辊全自动多工位成品制造机床，其特征在于，所述第一平移导架（110）、升降导架（120）、第二平移导架（130）和主驱动轨台（310）的内部均设有丝杆驱动结构，所述丝杆驱动结构包括平移螺杆（111）和套块座（112）以及用于驱动平移螺杆（111）旋转运动的电机，所述套块座（112）螺纹套接于平移螺杆（111）的外侧，所述升降导架（120）的表面滑动安装有升降滑座（121），所述升降滑座（121）的一侧与升降导架（120）内部的丝杆驱动结构驱动连接，所述第二平移导架（130）固定安装于升降滑座（121）的表面。

4.根据权利要求2所述的连铸辊全自动多工位成品制造机床，其特征在于，所述升降导架（120）垂直第一平移导架（110）的顶面固定，所述第二平移导架（130）的布置方向与升降导架（120）的布置方向相互垂直且与第一平移导架（110）的布置方向相互垂直。

5.根据权利要求2所述的连铸辊全自动多工位成品制造机床，其特征在于，所述工作舵台（140）、连铸辊定位机构（300）和连铸辊驱动机构（400）的数量为两个，且两个工作舵台（140）沿第一平移导架（110）的布置方向直线排列于工作机台（100）的表面。

6.根据权利要求2所述的连铸辊全自动多工位成品制造机床，其特征在于，所述定位压轮（354）包括轴承和抵接套结构，所述抵接套为硅胶材质构件并套接于轴承的外侧，所述轴承的内侧设有固定安装于定位条（353）一端的固定销。