[发明专利]一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解系统及工艺

权利要求书

1.一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料进厂，通入卸料槽（4）进行固液分离，渗滤液进入渗滤液收集罐（5），固渣进入灭菌干燥机（1）；

S2：灭菌干燥机（1）的夹套通入蒸汽管道（9），蒸汽对物料进行加温，物料加温到100℃进行灭杂菌；

S3：物料升温灭杂菌完成后温度仍为100℃，对物料进行降温酶解，将物料快速温度降到70-73℃，将夹套连接的蒸汽管道（9）切换为自来水管道（10），通入自来水使物料降温到酶解温度，降温后的自来水吸热成热水通过排水管道（11）收集入热水箱（7）；其中，降温采用“分段式”降温，即先计算出物料从灭菌完成降温到酶解温度所需要的释放的热量J，然后将夹套内分次通自来水进行降温，每次降温的热量进行预先的设定，至少设定三次降温，第一次降温为需要释放热量J的60%，第二次为J的30%，第三次为J的10%：其中：:灭菌完成的物料温度；:酶解需要的物料温度；:温度需要降低的度数；其中：为1吨物料上升1℃所需要的热量；K:为系数；:为设备夹套上升1℃所需要的热量；:发酵罐中的物料降到温度所释放的热量；其中；:为进水温度；:为进水量；4.189:1吨水升高1℃所需的热值；0.6为第一次需要释放的热量值；其中为判定值；设定为夹套的最大进水量；第二次依照上公式将释放热量设定为0.3，其中为判定值设定为夹套的最大进水量；第二次依照上公式将释放热量设定为0.1，其中为判定值，设定为夹套1/2进水量；S4：对第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3）进行预热，将热水箱（7）内的热水从热水调配管道（13）、调配总管（15）通入第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3）的夹套中，同步自来水管道（10）通入自来水至自来水箱（8），将自来水箱（8）内的自来水通过自来水调配管道（14）、调配总管（15）通入第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3）的夹套中；S5：调节热水和自来水的比例，以控制进入第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3）的热水温度为预设温度，加热完成后的热水排出，从喷淋管道（17）进入卸料槽（4），对物料进行热水喷淋，提高渗滤液收集罐（5）中的油脂量；

S6：当物料灭菌和降温完成后，将物料从灭菌干燥机（1）中通过进料管道（12）排入第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3）中，添加调整材和菌剂进行酶解，此时灭菌干燥机（1）再次进入物料进行杀菌和降温；S7：物料酶解完成后，将物料从回料管道（16）再次进入灭菌干燥机（1）中，进行物料干燥，干燥采用夹套加热和真空泵（24）抽真空的方式进行，灭菌干燥机（1）内设压力控制为-0.06Mpa，此时物料沸腾的温度在75℃。

2.根据权利要求1所述的一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解工艺，其特征在于：所述S2中，物料加热过程中，夹套中蒸汽放热后产生的蒸汽冷凝水通过排水管道（11）收集入冷凝水箱（6），回用到锅炉系统。

3.根据权利要求2所述的一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解工艺，其特征在于：所述S6中，物料在酶解过程中为了保证酶解温度一直处在70℃，动态调整酶解罐夹套的热水和自来水的水量，当物料升温完成，在进行酶解时也会有热量产生，通过动态调节热水和自来水的水量将物料保持在酶解要求的温度内，并将酶解过程中产生的多余的热能通过热水带出，并用此热水对卸料槽（4）的物料进行喷淋，增加渗滤液的油脂量，在酶解过程中，第一酶解罐（2）、第二酶解罐（3）的进水采用自来水和热水串级调节的方式进行，通过控制系统动态控制热水泵（22）、自来水泵（23）的频率来控制热水和自来水的水量。

4.根据权利要求3所述的一种热能循环利用的餐桌剩余食物微氧酶解工艺，其特征在于：所述S7中，真空泵（24）抽出的热气通过回气管道（19）进入加热盘管（18），与渗滤液换热冷却，然后通过排气管道（20）进入除臭系统，在进行气体降温的同时，又给渗滤液进行了初步加热。