[发明专利]一种ENF

说明书

本发明属于人造板技术领域，涉及人造板的制备，尤其涉及一种E_NF级纤维板的生产工艺，包括木材剥皮→削片→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→施胶→纤维干燥→施加无机多孔材料→铺装→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库工序，其中，所述施胶工序中，添加的胶黏剂为25～50kg/m³异氰酸酯胶黏剂；所述施加无机多孔材料工序中，在分选风送风机入口处施加20～100kg/m³无机多孔材料。本发明在生产过程中加入无机多孔材料，有助于E_NF级纤维板生产过程中二氧化碳、水蒸气的排放，降低爆板概率；本发明E_NF级纤维板生产效率较脲醛树脂制板工艺生产效率仅下降5％左右；因爆板概率大幅度降低，可以提高铺装纤维含水率。

技术领域

本发明属于人造板技术领域，涉及纤维板的生产，特别涉及一种E_NF级纤维板的生产工艺。

背景技术

纤维板是以木质纤维为原料，经施胶、热压等工序制备而成，因具有良好的物理力学性能和加工性能，广泛应用于建筑装饰装修、家具、地板、门窗以及包装材料等领域。按照GB/T 39600-2021《人造板及其制品甲醛释放量分级》规定，人造板甲醛释放量最高等级为E_NF级。近年来，异氰酸酯胶黏剂因具有无甲醛添加、高力学强度、粘结性能好、用量低等优点，受到国内外许多人造板企业的青睐，用于生产制造环保型纤维板。纤维板生产热压工序钢带温度一般在180～235℃之间，板坯表层因温度较高，异氰酸酯胶黏剂与纤维和水反应速率快，板坯表面形成高致密层影响热量传递，此时芯层温度较低，随着热压工序的进行，板坯芯层温度可达到80～110℃，在该温度下，芯层异氰酸酯胶黏剂与纤维反应速率较慢，板坯芯层内结合强度不高，因此需要通过降速来提高异氰酸酯胶黏剂与纤维反应率，一般用异氰酸酯胶黏剂生产纤维板产能较脲醛树脂损失15～30％左右，这样会导致板坯在压机中停留的时间变长，板材含水率偏低。

因异氰酸酯胶黏剂中的-N＝C＝O基团在纤维板热压工序中容易与水发生反应生成大量的二氧化碳气体，同时因高温导致板坯中的水分气化，加上纤维与异氰酸酯胶黏剂反应形成的表面高致密层导致的排气较困难，及板坯芯层内结合强度不高，从而极容易爆板。爆板后，需要通过降低铺装纤维含水率来降低异氰酸酯胶黏剂与水反应生成的二氧化碳速率，这样会造成出压机的纤维板含水率过低，导致二次加工压贴存在香蕉弯、变形等问题，无法实际应用。有些纤维板生产企业尝试通过提高养生时间、提高存储环境湿度等方法来提高成品板含水率，但是该方法会导致成品板不同位置含水率差异太大，二次加工变形更严重。E_NF级纤维板含水率偏低的现状是导致E_NF级纤维板应用推广困难的重要因素之一，因此解决E_NF级纤维板生成过程中的爆板及含水率偏低的问题，对促进E_NF级纤维板的应用推广十分重要。

基于以上现状，本发明公开了一种E_NF级纤维板的生产工艺，采用该生产工艺可解决E_NF级纤维板生产过程存在的爆板、含水率偏低等问题，同时能大幅提高生产效率，对促进E_NF级纤维板的应用推广具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是公开一种E_NF级纤维板生产工艺，这种E_NF级纤维板使用异氰酸酯胶黏剂，添加无机多孔材料，采用特定工艺生产出来的纤维板甲醛释放量达到GB/T 39600-2021《人造板及其制品甲醛释放量分级》中最高等级E_NF级，物理力学性能满足LY/T 1611-2011《地板基材用纤维板》标准要求，特别是含水率指标，过程取样含水率能达到4.5～5.5％水平，解决了E_NF级纤维板因为含水率过低导致二次加工香蕉弯、变形等问题。同时采用该工艺生产E_NF级纤维板还能大幅降低生产过程中的爆板概率，及提高产能。